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有哪些
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象。
3. 穿戴防護(hù)裝備：依據(jù)崗位要求，正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防護(hù)鞋等。
二、作業(yè)過程中
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。
2. 保持警覺：注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境變化。
3. 交接班：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備運行情況和需要注意的問題。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，及時報告。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散，確保自身安全。
四、作業(yè)后整理
1. 關(guān)停設(shè)備：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況和處理措施，及時向上級匯報。
目的和意義
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，通過規(guī)范操作流程，降低因人為失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高工作效率，保障企業(yè)生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定，同時也是對員工職業(yè)健康和企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷作業(yè)，避免設(shè)備過熱或損壞。
2. 遇到不明確的操作，應(yīng)咨詢上級或?qū)I(yè)人員，切勿擅自嘗試。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護(hù)意識。
4. 在操作過程中，禁止佩戴可能引發(fā)危險的飾品，如戒指、手表等。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 遵守休息時間，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全，營造一個高效、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，望全體員工高度重視，時刻繃緊安全這根弦。
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
1、崗位安全操作規(guī)程種類
《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
2、崗位安全操作規(guī)程編制
崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:
2.1明確適用范圍。
2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。
2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:
2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。
2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護(hù)等)。
2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。
第2篇 鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進(jìn)行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時間不少于72小時。
1.2新爐使用前要進(jìn)行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進(jìn)行配料計算。
1.3.2配料計算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達(dá)到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計算時不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計算。
2投料和熔煉
2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機進(jìn)行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進(jìn)行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動電磁攪拌機15分鐘，然后取樣化驗。
2.4化驗合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時進(jìn)行補料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對鋁液進(jìn)行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉固體+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘，氮氣壓力0.04mpa。
3.1.3精煉時先接通氮氣，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮氣閥。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時,準(zhǔn)備放流鑄造。
3.2鑄造準(zhǔn)備工作
3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
3.2.10做好打包和運輸準(zhǔn)備工作
1）檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。
2）打捆機壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯(lián)系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
3.3.4調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
3.3.6當(dāng)鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進(jìn)行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計鑄錠114塊。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進(jìn)入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
3.3.10打捆
1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識，寫上批號和序號。
4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機時關(guān)閉鑄機冷卻水門。
3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時，應(yīng)及時對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。
3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質(zhì)檢
4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項目，檢驗規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2對鑄錠表面進(jìn)行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運到指定地點存放，存放地點應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
6相關(guān)記錄
6.1《電解鋁化學(xué)成分報告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
第3篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。
設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。
4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。
4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機,應(yīng)停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
