有哪些
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查耙式烘干機及烘房的完好狀態(tài)，包括傳動裝置、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、安全防護(hù)裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定合適的溫度、濕度、烘干時間等參數(shù)，確保烘干效果及安全性。
3. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，持續(xù)觀察烘干過程，防止過熱、堵塞等異常情況發(fā)生。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、檢修，確保設(shè)備正常運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保耙式烘干機和烘房的安全操作，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高烘干效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前，確保所有人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開烘房門，防止熱氣外溢或人員燙傷。
3. 定期檢查烘房內(nèi)的溫濕度傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，按規(guī)程進(jìn)行故障排除，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
5. 確保烘房通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，定期檢測空氣質(zhì)量。
6. 使用防爆工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
7. 清理物料時，避免粉塵飛揚，采取必要的防塵措施，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
請注意，安全生產(chǎn)是每位員工的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保個人安全與生產(chǎn)順利。
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 耙式、烘房控制安全操作規(guī)程
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備:
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,根據(jù)耙式編號,確定放料
b、放料次序:先關(guān)耙式攪拌--開電動閥門--開耙式攪拌-開烘房轉(zhuǎn)動,一般情況下開正車放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開反車放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當(dāng)5-8cm)。通過調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速,以及喂料機轉(zhuǎn)速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調(diào)節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個過程要及時調(diào)節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機有搭橋問題,及時疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內(nèi)
b、通過調(diào)節(jié)風(fēng)機開、關(guān),料厚薄情況,烘干時間長短控制水分
c、正常情況,鼓風(fēng)機保持開啟狀態(tài)
2.4時間控制
a、根據(jù)實際情況控制
b、投料18批間隔時間32~40分鐘
投料21批間隔時間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm
b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調(diào)整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門注意事項:
a、排水閥正常情況處于關(guān)閉狀態(tài),需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號、品種、出料開始時間、出料結(jié)束時間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第2篇 真空耙式安全操作規(guī)程
1)壓料前應(yīng)對耙式進(jìn)行檢查設(shè)備運行是否正常
2)導(dǎo)熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據(jù)情況維修或更換
4)耙式導(dǎo)熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負(fù)壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過55a
（三）導(dǎo)熱油安全操作規(guī)程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對設(shè)備運行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)
3) 對儀表熱油上限，下限進(jìn)行觀察避免超溫現(xiàn)象
4)每班對熱油爐的壓力認(rèn)真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導(dǎo)熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結(jié)合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時認(rèn)真檢查各閥門情況該開的開，該關(guān)閉的關(guān)閉
第3篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當(dāng)耙子壓住時，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第4篇 耙式崗位操作規(guī)程
耙式崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、崗位認(rèn)識
耙式崗位作用:
1.回收酒精
2.耙松料子
3、操作要求和危害分析
3.1耙式加料要求
1)必須檢查物料潮濕程度,手用勁捏物料,如有酒精滴漏,必須及時向班長匯報,不得加料
2)耙式加料、放料,只能一批一批操作,禁止兩批料同時耙式,禁止一條生產(chǎn)線兩批料同時放料或連續(xù)放料
3)檢查出料是否干凈,發(fā)現(xiàn)殘余料多,則通知控制人員開反車放料
4)確認(rèn)耙式底閥被關(guān)閉的情況下,進(jìn)行加料操作,加完料后再打開真空閥,然后將進(jìn)料口蓋好。
3.2蒸汽控制在3.5kg以內(nèi),不得高于要求,防止耙式夾套穿孔。放好料后,蒸汽不用關(guān)掉。
3.3耙式回收時間為80分鐘到120分鐘,特殊情況下,可延長或縮短,必須向班長請示。
3.4如料不能及時加入耙式,必須用蓋布蓋好。
3.5不允許邊等料邊加料操作,否則酒精揮發(fā)浪費。
3.6經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無cmc粘著,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)用塑料鏟鏟清。保持耙式氣密性好。
3.7經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無漏氣情況,如有應(yīng)向主任或班長匯報。
3.8認(rèn)真搞好耙式回收?；厥詹僮鲿r,放酒精閥門必須關(guān)閉。否則會影響真空度。放酒精操作時,關(guān)閉真空,打開放酒精閥門,放完酒精,關(guān)閉閥門。開真空按鈕。
3.9放料操作
1)耙式操作工與耙式烘房控制作好溝通工作
2)開蓋后若無酒精氣味,可通知控制操作工出料
3)耙式員工傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,寫明放料耙式編號
4)控制操作工,關(guān)閉該耙式攪拌。打開該耙式電動閥門,進(jìn)行放料操作。
5)放好料,關(guān)閉耙式底閥。
3.10記錄要求:寫好《cmc反應(yīng)記錄》內(nèi)容。如加料時間、出料時間、耙式編號。
3.11更換品種時,必須把耙式出干凈,必要時根據(jù)班長要求,采取特殊操作。
3.12每3小時,檢查一次耙式回收酒精儲槽內(nèi)酒精情況,及時通知最后一道劃水人員使用酒精。
3.13閥門注意事項
a、排水閥正常情況下處以關(guān)閉狀態(tài),需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)
3.14嚴(yán)重違規(guī)問題:冷凝器酒精液位不得超過限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故。
4、交接班工作
4.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
4.2做好交接班工作
4.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第5篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設(shè)施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前，應(yīng)先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車及帶負(fù)荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負(fù)荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應(yīng)補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
