有哪些
鏈篦機(jī)操作安全規(guī)程
鏈篦機(jī)是冶金、化工等行業(yè)中廣泛使用的連續(xù)式熱處理設(shè)備,主要用于物料的預(yù)熱、干燥、還原等工藝過程。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下鏈篦機(jī)操作安全規(guī)程:
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部位,確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)的完好性。
- 檢查鏈條張緊程度,避免運(yùn)行中出現(xiàn)斷裂。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊,正確啟動控制系統(tǒng)。
- 確保所有安全裝置就位,如防護(hù)罩、警報系統(tǒng)等。
- 啟動前通知周圍人員,避免靠近運(yùn)行區(qū)域。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意異常聲音、振動或溫度變化。
- 定期檢查物料輸送情況,防止堵塞或堆積。
- 注意控制室儀表讀數(shù),確保工藝參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。
- 對磨損部件及時更換,確保設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備安全性能評估。
5. 應(yīng)急處理
- 掌握緊急停機(jī)程序,遇到異常情況迅速響應(yīng)。
- 建立應(yīng)急預(yù)案,培訓(xùn)員工應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等事故。
- 發(fā)生故障時,禁止私自拆修,應(yīng)由專業(yè)人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鏈篦機(jī)的操作行為,降低安全事故風(fēng)險,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,同時提高工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止穿戴寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告并采取措施,不得延誤。
6. 工作結(jié)束后,確保設(shè)備完全停機(jī),清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升安全意識,共同營造安全和諧的工作氛圍。
鏈篦機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 鏈篦機(jī)操作安全規(guī)程
(1)上班必須穿戴好勞保用品,按時進(jìn)行交接班,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),正確操作和維護(hù)設(shè)備,保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。
(3)更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷。
(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
(5)正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒上。
(6)放灰時,腳嚴(yán)禁站在皮帶上,注意躲開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
(7)嚴(yán)禁用水擦洗電器設(shè)備。
(8)搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
(5)放灰時,腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。
(6) 開機(jī)前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機(jī)旁開機(jī)。
(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要使用安全電壓。
第3篇 鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程
8.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)鏈篦機(jī)操作和干球焙燒,將合格干球輸送入窯
(2)篦機(jī)料層厚度160±10mm,具體按廠里的要求執(zhí)行
(3)篦機(jī)運(yùn)行速度0.57—2.9m/min,正常機(jī)速1.6~1.9米/分。
(4)各段溫度參考
區(qū)域 位置 | 干燥ⅰ段 | 干燥ⅱ段 | 預(yù)熱段 |
溫度(oc) | 溫度(oc) | 溫度(oc) | |
罩體內(nèi) | ~200 | ~500 | 850~900 |
風(fēng)箱內(nèi) | ~100 | 300~350 | ~550 |
(5)鏈篦機(jī)布料要均勻,嚴(yán)禁斷料、露篦板和堆料拉溝。
(6)常檢查料層控制板是否完好,位置有否傾斜。
(7)經(jīng)常檢查篦床運(yùn)行是否平衡,有無跑偏,鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好,篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標(biāo)
(1)鏈篦機(jī)最大生產(chǎn)能力90t/h
(2)干球抗壓強(qiáng)度≥500n/個球,干球亞鐵≤12%
(3)經(jīng)常檢查鏟料板,鏈篦機(jī)篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況,控制返料量。
(4)其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行
8.3開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
8.3.1 爐點(diǎn)火前檢查
(1)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前,首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備齊全良好無誤。
(2)開鏈篦機(jī)主抽,上托輪等冷卻水。
(3)查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通,管道無積灰,多管除塵器無堵塞,煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。
(4)開事故煙囪(電動)。
8.3.2 烘爐操作
(1)據(jù)工長指令,按時關(guān)閉事故煙囪
(2)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到600oc時,鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機(jī)。
(3)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500oc時,開始向鏈篦機(jī)布料,布料厚度90mm。
8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作:
(1)完畢后,如煙罩溫度達(dá)到600oc,鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機(jī),鏈篦機(jī)進(jìn)行間斷運(yùn)行。
(2)當(dāng)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到800oc且呈上升趨勢時,按工長指令組織開機(jī)。
(3)開機(jī)后,調(diào)節(jié)風(fēng)箱上的手動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),滿足正常生產(chǎn)要求。
8.3.4 鏈篦機(jī)臨時停機(jī)后開機(jī):
當(dāng)鏈篦機(jī)煙罩溫度達(dá)到800oc后,按工長指令開機(jī),機(jī)速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機(jī)溫度達(dá)到正常后,在保證干球質(zhì)量的前提下,逐步恢復(fù)正常機(jī)速。
8.3.5 長期停機(jī)排料操作:
(1)根據(jù)值班長指令,待造球排料空后,逐漸降低機(jī)速,減少對回轉(zhuǎn)窯的加球量。
(2)當(dāng)鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時,通知調(diào)度燒嘴熄火。
(3)機(jī)速降至0.57米/分,根據(jù)情況適當(dāng)控制引風(fēng)量。
(4)鏈篦機(jī)料排空后,鏈篦機(jī)以0.57米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至煙罩高溫點(diǎn)低于200oc 。
(5)主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時,方可停冷卻水。
(6)冬季長期停機(jī)時,應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水,上托軸和主軸不檢修時可不停水。
(7)冬季為保護(hù)鏟料板,減緩降溫速度,在降溫24小時后方可打開事故煙囪。
8.3.6 臨時停機(jī)操作:
(1)臨時停鏈篦機(jī)不超過30分鐘時,如鏈篦機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn),間斷轉(zhuǎn)機(jī),每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)。
(2)停機(jī)時間超過30分鐘時,鏈篦機(jī)如能運(yùn)轉(zhuǎn),間斷轉(zhuǎn)機(jī),每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié),當(dāng)預(yù)熱段煙罩高溫點(diǎn)溫度低于500 oc時,鏈篦機(jī)停轉(zhuǎn)。
8.3.7 鏈篦機(jī)開停機(jī)操作:
(1)開機(jī)操作:
得到值班長允許后,按下列順序進(jìn)行操作:
① 掛上操作牌;
② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油(按標(biāo)準(zhǔn)加油);
③ 按開機(jī)按鈕開關(guān);
④ 調(diào)速。
(2)停機(jī)操作:
① 需要停機(jī)時,通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位;
② 按停機(jī)按鈕;
③ 摘下操作牌。
8.4技術(shù)操作方法
(1)按值班長指令即使開停機(jī),做到精心操作,保證正常生產(chǎn)。
(2)隨時檢查料層厚度,做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。
(3)發(fā)現(xiàn)虧料及時與造球崗位聯(lián)系。嚴(yán)重虧料時(不足正常的二分之一),請示值班長批準(zhǔn),體積補(bǔ)足。
(4)鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度低于600/個球,必須降低機(jī)速0.4—0.6米/分,在機(jī)頭取樣觀察,溫度正常,干球焙燒良好,無粉末時恢復(fù)正常機(jī)速。
(5)因故障停機(jī)而停煤氣半小時以上時,必須在煙罩高溫點(diǎn)溫度升到800℃以上,干球焙燒良好后,方可開機(jī),并在開機(jī)后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度,視干球情況調(diào)整機(jī)速。
(6)因停窯而開機(jī)后,必須將機(jī)速控制在1.0米/分以下,半小時至一小時以后,待窯溫及煙罩溫度正常后,適當(dāng)提高機(jī)速合料厚。
(7)每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機(jī)內(nèi)氣氛,并及時向值班長反饋。
(8)根據(jù)鏈篦機(jī)溫度實(shí)際情況,及時調(diào)整鏈篦機(jī)溫度控制參數(shù),每次±10℃,防止發(fā)生溫度較大波動。
8.5防止事故的規(guī)定及注意事項:
(1)保證熱電偶齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)反映各點(diǎn)溫度。
(2)煙罩溫度超過規(guī)定上限,通知值班長調(diào)整溫控,盡快恢復(fù)正常溫度。
(3)鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水,發(fā)現(xiàn)斷水,立即接通事故水源,事故水源無效時,立即通知主控室,采取通風(fēng)等降溫措施,同時加大鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速至最快。
(4)鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機(jī),每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié),高于700oc時,每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié),同時與造球室聯(lián)系好機(jī)尾布料。
(5)鏈篦機(jī)經(jīng)檢修后,開機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)有無粉料及雜物,如有必須清除,嚴(yán)禁開爐后粉料、雜物進(jìn)窯。
(6)發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時,立即匯報主控室。
(7)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時,及時匯報主控室。
(8)水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時,立即通風(fēng)冷卻。