有哪些
鉆機鉆孔安全操作規(guī)程
鉆機鉆孔作業(yè)是工程項目中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝。以下是鉆機鉆孔安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查鉆頭是否鋒利，磨損程度是否影響作業(yè)效率。
- 檢查供電線路，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場準備：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物。
- 設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)，防止無關人員接近。
- 根據地質條件選擇合適的鉆孔方法。
3. 操作流程：
- 啟動鉆機前，確認操作手柄位置正確，制動裝置可靠。
- 慢速啟動鉆機，待運行平穩(wěn)后再逐漸增加轉速。
- 鉆孔過程中保持穩(wěn)定壓力，避免急加速或急剎車。
4. 安全措施：
- 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，隨時注意鉆孔狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作結束后，清潔鉆機，及時更換磨損部件。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保鉆機性能良好。
目的和意義
鉆機鉆孔安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，確保工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的聲譽和責任。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作鉆機。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下進行鉆孔作業(yè)。
3. 遇到堅硬巖石或其他難以穿透的地質時，不可強行鉆進，應調整鉆孔策略。
4. 鉆孔過程中要注意噪音和振動，避免對周圍環(huán)境造成影響。
5. 存儲鉆機時，應將鉆頭妥善收起，防止意外傷害。
6. 在濕滑或松軟地面上作業(yè)時，需采取防滑措施，確保鉆機穩(wěn)定性。
以上操作規(guī)程需每位作業(yè)人員熟記于心，嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調整，確保每個步驟都符合安全標準。
鉆機鉆孔安全操作規(guī)程范文
1. 鉆機使用前，必須認真學習鉆機各部構造，熟練掌握各項操作技能；
2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；
3. 認真檢查各機械設備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；
4. 機電設備的外殼必須有接地裝置；
5. 鉆進作業(yè)中經常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；
6. 經常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；
7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正常現(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；
8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；
9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設護欄，懸掛安全警示牌；
10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應及時在孔口加上防護蓋，設醒目標識牌，防止人、物墜落；
11. 夜間施工要有足夠的照明設施。
第2篇 鉆機鉆孔工安全操作規(guī)程
1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5.裝運鉆機時應注意以下問題:
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏雨現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象;
(2)鉆機裝車后,要捆牢固,平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號,斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝;
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2)安鉆地點應底板平整,地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰線擺正鉆機;
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護欄。
8.操作前的準備工作:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2)各部分操作手把應處在正確位置;
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠,鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接水源,由司機操作開始鉆孔。
9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。
10.安裝鉆桿時注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
(3)上緊鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質合金片和夾扁鉆頭和巖芯管;
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
11.鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
12.采用清水鉆井時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
13.鉆井時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。
14.鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
15.鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,查找原因及時處理。
16.鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得撥出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報;
(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報;
(3)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
17.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。
運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
18.提出鉆具時的注意事頂如下:
(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉。
(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不準超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩,其他人員必須站在鉆具起落范圍以外;
(4)巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯;
(5)提出的巖芯必須清先干凈,以免瓦斯溢出。
19.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。
20.機構調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調整時必須先停電,變速箱停運轉后再變速。
21.鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
22.機器運轉時,禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
23.封孔前必須清除孔內巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
24.各種類型鉆機的檢修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
26.鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈,并涂一層機械油,保養(yǎng)好注油部位。
鉆機長時間不用時,對所有外露面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼涂上防腐油。
27.經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清,示波器無雜質,并按規(guī)定更換新油。
28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經常用刷子清掃,并涂適當量黃油。
29.鉆機搬遷時,在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
30.下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據,如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。
31.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
32.鉆孔峻工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
