dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程

有哪些

dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。

2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。

3. 液壓控制：通過操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)支架的升降和移動。

4. 支架支護：及時進行初次支護，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。

5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。

6. 撤離與復(fù)位：完成支護后，有序撤離，并及時恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。

目的和意義

dbt掩護式液壓支架的操作規(guī)程旨在提高煤礦井下開采的安全性和效率。通過規(guī)范操作流程，可以有效防止因設(shè)備誤操作導(dǎo)致的事故，保障礦工生命安全；同時，合理使用液壓支架能確保巷道的穩(wěn)定，減少頂板壓力對工作面的影響，提升煤炭開采的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知dbt掩護式液壓支架的工作原理和操作方法。

2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護服，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。

4. 支架支護時，應(yīng)密切關(guān)注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。

5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。

6. 在支架撤離與復(fù)位時，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。

7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

dbt掩護式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一項操作都能精準(zhǔn)無誤。

dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定：

1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，成績合格者發(fā)給合格證，方可上崗。

2、支架工必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。

3、操作支架前必須檢查scu是否有錯誤指示，如有處理后方可操作。

4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。

5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象；

設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式；

遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓；

當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手把操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；

在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；

在使用遙控功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以勉發(fā)生人身事故；

工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故；

工作面所有支架必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)；

操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面；

對違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行；

通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作；

如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。

二、移架操作

移架前，打開支架的進液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)；

移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進行移架；

移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；

移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標(biāo)記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；

移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠控操作；

操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板；

移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；

移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線；

在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）；

按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；

當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

三、推移工作面運輸機：

要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；

機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；

溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；

推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；

推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；

推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；

推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；

推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板；

推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒；

檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；

檢查順槽超前維護是否有影響；

推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機；

完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。四、操作、檢修注意事項：

支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆改；

清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進行；

首先閉鎖工作面運輸機，并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；

必須在工作人員未靠近煤幫同時確認(rèn)無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉工作地點的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業(yè)；

在距離采煤機前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源；

在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機和破碎機；

支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：

一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時，支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專門放炮措施執(zhí)行；

支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡；

支架升柱時應(yīng)注意觀察以便達到初掌力；

支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞；

采煤機割煤后，支架應(yīng)立即支護，距采煤機后滾筒不得超過3—6米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁；

操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最低高度300mm；

如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石；

檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無誤后方可進行工作；

主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作；

當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，不準(zhǔn)作無把握工作，以防損傷人員和設(shè)備；

在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；

嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷，嚴(yán)禁插單腿銷；

嚴(yán)禁用高壓管口對準(zhǔn)人以防發(fā)生意外；

操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。

五、檢修注意事項：

1、在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：

（1）支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。

（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。

（3）升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。

2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。

3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。

4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。

更換立柱的安全技術(shù)措施：

1、設(shè)備重量：1.17噸。

2、需用工具：

（1）2 —5噸吊鏈2個；

（2）40t鏈5條，蹄形環(huán)5個，連接螺絲10顆；

（3）3—5噸導(dǎo)向滑輪1個。

（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。

3、拆除損壞立柱：

（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；

（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；

（3）將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動后，取出壓塊和壓銷。

（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。

（5）將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。

（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。

（7）利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。

4、運輸新、舊立柱：

（1）用導(dǎo)向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部。

（2）用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。

（3）用運輸機將立柱運到安裝位置。

（4）將運輸機打反轉(zhuǎn)將舊立柱運到機尾。

（5）用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。

1、安裝新立柱：

（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。

（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。

（3）安裝好壓銷和壓塊。

（4）安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒有問題后，將支架升起。

2、施工組織：

（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

（2）運輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

（3）拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。

2、安全技術(shù)措施：

（1）明確各工作人員的職責(zé)。

（2）用運輸機運送物料時、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（3）在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。

（4）用鋼絲繩運輸時，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運輸信號后方可起運。

（5）導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。

（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。

（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。

更換推移油缸安全技術(shù)措施：

1、需用工具：

（1）1—3噸吊鏈一個。

（2）尼龍繩3—5米一根。

（3）檢修支架所用的工具。

2、拆除損壞的推移油缸：

在割煤停面準(zhǔn)備檢修時，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。

拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。

將油缸提高到適當(dāng)位置。

如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。

拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。

3、安裝新油缸：

（1）用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。

（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度。

（3）首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。

（4）檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。

4、安全注意事項：

（1）有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項工作。

（2）吊鏈要固定牢靠。

（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。

更換平衡油缸安全技術(shù)措施：

1、拆除損壞的平衡油缸：

（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。

（2）用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。

（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。

（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。

（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。

2、安裝新平衡油缸：

（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。

（2）將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。

（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡油缸提起，

（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。

（5）將活塞桿伸出到合適長度，安裝上固定銷。

（6）將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。

（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后，安裝上固定銷。

（8）連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。

3、安全注意事項：

（1）拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。

（2）在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。

（3）在作業(yè)過程中不得碰操縱閥，以勉誤動作后，高壓液傷人。

關(guān)于頂板管理的規(guī)定：

1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。

2、生產(chǎn)過程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。

3、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。

4、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)設(shè)專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。

5、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)護頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。

不論在什么時候，工作面每一臺支架都必須達到初掌力。

第2篇 dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),成績合格者發(fā)給合格證,方可上崗。

2、支架工必須堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。

3、操作支架前必須檢查scu是否有錯誤指示,如有處理后方可操作。

4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》,保證液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理,不得帶病使用。

5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象;

設(shè)置起點時,按鍵間隔時間不得超過15秒,否則返回靜止方式;

遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在scu上按急停鈕,使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓;

當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán),需用手把操作時,必須先按隔離鍵,切斷電磁閥電源;

在特殊情況下需用鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況,因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用;

在使用遙控功能操作支架時,必須通知工作面工作人員,以勉發(fā)生人身事故;

工作面人員通過動作支架時,必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故;

工作面所有支架必須達到完好標(biāo)準(zhǔn);

操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面;

對違章指揮者,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行;

通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作;

如必須進行本架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置,切勿被矸石、機件擠碰傷。

二、移架操作

移架前,打開支架的進液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài);

移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進行移架;

移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時,要備足剎頂材料,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象;

移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,如有清理干凈后再進行移架,如不能及時清理則標(biāo)記本架后,使其自動實現(xiàn)拖拉移架,或移架后再作標(biāo)記;

移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架,即進行鄰架或遠控操作;

操作側(cè)護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護板;

移架時先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng);

移架后,支架中心距偏差不超過100mm,移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線;

在頂梁前后均接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果(即:若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力,可收平衡;若頂板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用點前移);

按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架,必要時可進行多點拉架;

當(dāng)前梁壓力大時,為避免移架時底座下扎,必須提底前移。

三、推移工作面運輸機:

要及時正確的推移運輸機,推移后的運輸機必須成直線;

機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底,防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備;

溜子停止運轉(zhuǎn)時,不允許推溜,以防鏈條過緊,但機頭機尾除外;

推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運輸機彎曲度;

推移時如果阻力過大推不動運輸機,應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備;

推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式,不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架;

推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備;

推移運輸機后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機組割鏟煤板;

推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:

檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒;

檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙;

檢查順槽超前維護是否有影響;

推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時,必須通知溜頭維護工后,方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機;

完成機頭機尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護。四、操作、檢修注意事項:

支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計要求,不得任意拆改;

清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時,必須依照以下步驟進行;

首先閉鎖工作面運輸機,并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥,以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外;

必須在工作人員未靠近煤幫同時確認(rèn)無人及其它障礙物時,方可伸出護幫板;

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉工作地點的活矸、活石,并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業(yè);

在距離采煤機前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源;

在機頭部分時,除閉鎖溜子外,還要閉鎖轉(zhuǎn)載機和破碎機;

支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作:

一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時,支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專門放炮措施執(zhí)行;

支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡;

支架升柱時應(yīng)注意觀察以便達到初掌力;

支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置,防止其損壞;

采煤機割煤后,支架應(yīng)立即支護,距采煤機后滾筒不得超過3—6米,對于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架,移架后,必須伸出護幫板,頂住煤壁;

操作時,應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最低高度300mm;

如頂板上有大量矸石,移架后不能很好接頂,應(yīng)清除矸石;

檢修和處理液壓系統(tǒng)時,必須關(guān)閉截止閥,并隔離被檢修的支架,使檢修部位的壓力完全釋放,確認(rèn)無誤后方可進行工作;

主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段,同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進行壓力釋放,檢查無誤后方可進行工作;

當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,不準(zhǔn)作無把握工作,以防損傷人員和設(shè)備;

在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時,立即把支架升緊,待處理妥善后重新降架;

嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷,嚴(yán)禁插單腿銷;

嚴(yán)禁用高壓管口對準(zhǔn)人以防發(fā)生意外;

操作支架應(yīng)做到:快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。

五、檢修注意事項:

1、在檢修操作過程中如需要降下支架時,應(yīng)注意以下幾個方面:

(1)支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度,以防將上活柱的注液接頭壓壞。

(2)支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來,以防將過往行人碰傷。

(3)升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞,如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板,如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。

2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時,要將護幫板或前探梁垂落到自由位置,通過安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時,才能工作。

3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時,要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。

4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時,應(yīng)先將支架降到適合的高度,然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后,才能工作。

更換立柱的安全技術(shù)措施:

1、設(shè)備重量:1.17噸。

2、需用工具:

(1)2 —5噸吊鏈2個;

(2)40t鏈5條,蹄形環(huán)5個,連接螺絲10顆;

(3)3—5噸導(dǎo)向滑輪1個。

(4)直徑為11mm的鋼絲繩100米。

3、拆除損壞立柱:

(1)將支架降到適合的高度,擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;

(2)拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;

(3)將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部聯(lián)接銷松動后,取出壓塊和壓銷。

(4)升起支架,拆除腳踏板,取出立柱底部的壓塊和壓銷。

(5)將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi),并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。

(6)將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。

(7)利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。

4、運輸新、舊立柱:

(1)用導(dǎo)向滑輪和運輸機配合,將立柱運到機尾部。

(2)用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。

(3)用運輸機將立柱運到安裝位置。

(4)將運輸機打反轉(zhuǎn)將舊立柱運到機尾。

(5)用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。

1、安裝新立柱:

(1)利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內(nèi),在安裝之前要將柱窩清理干凈。

(2)將管路連接好,利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。

(3)安裝好壓銷和壓塊。

(4)安裝好系統(tǒng)管路,詳細(xì)檢查沒有問題后,將支架升起。

2、施工組織:

(1)拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

(2)運輸新舊立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

(3)拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。

2、安全技術(shù)措施:

(1)明確各工作人員的職責(zé)。

(2)用運輸機運送物料時、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(3)在回風(fēng)順槽內(nèi),利用鋼絲繩運輸立柱時,要防止雜物形成障礙,鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。

(4)用鋼絲繩運輸時,兩側(cè)不得有工作人員,并明確運輸信號后方可起運。

(5)導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。

(6)操作人員要選擇合適的安裝位置,重物下不得站人,非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。

(7)降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人,必須將活矸清理干凈后方可工作。

更換推移油缸安全技術(shù)措施:

1、需用工具:

(1)1—3噸吊鏈一個。

(2)尼龍繩3—5米一根。

(3)檢修支架所用的工具。

2、拆除損壞的推移油缸:

在割煤停面準(zhǔn)備檢修時,將待檢修的支架預(yù)留一刀,以備更換推移油缸。

拆除腳踏板,將支架降到適合的高度,用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥,觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。

將油缸提高到適當(dāng)位置。

如油缸仍能伸縮,可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。

拆下油缸前腔壓銷后,用吊鏈將其吊出。

3、安裝新油缸:

(1)用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。

(2)安裝好液壓管路,將油缸伸出到合適長度。

(3)首先使活塞桿頭和固定銷入位后,安裝好壓銷。

(4)檢查沒有問題后,將支架拉出,蓋上腳踏板。

4、安全注意事項:

(1)有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項工作。

(2)吊鏈要固定牢靠。

(3)管路拆下后,注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。

更換平衡油缸安全技術(shù)措施:

1、拆除損壞的平衡油缸:

(1)先將支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。

(2)用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷。

(3)將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。

(4)用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過固定環(huán)提起,取出后腔固定銷。

(5)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。

2、安裝新平衡油缸:

(1)安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。

(2)將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。

(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上,收回活塞桿將平衡油缸提起,

(4)在平衡下面墊上木塊或煤塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。

(5)將活塞桿伸出到合適長度,安裝上固定銷。

(6)將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。

(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后,安裝上固定銷。

(8)連接好支架所有管路,檢查無誤后,升起支架。

3、安全注意事項:

(1)拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。

(2)在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。

(3)在作業(yè)過程中不得碰操縱閥,以勉誤動作后,高壓液傷人。

關(guān)于頂板管理的規(guī)定:

1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前,必須將所有支架的護幫板打出去,頂住煤壁。

2、生產(chǎn)過程中,在一般情況下采高不得低于3.7米。

3、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。

4、在生產(chǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。

5、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)護頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,必須超前拉架。

不論在什么時候,工作面每一臺支架都必須達到初掌力。