有哪些
空氣動力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。
2. 作業(yè)環(huán)境評估：分析作業(yè)現(xiàn)場的空氣流動和水流狀況，識別可能的危險因素。
3. 安全防護措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序規(guī)范化：遵循標(biāo)準的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對作業(yè)人員進行安全知識培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急能力。
目的和意義
空氣動力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以降低工作場所的事故發(fā)生率，提高工作效率，同時也有利于保護環(huán)境，防止污染。此外，良好的安全管理體系還能提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 在進行空氣動力作業(yè)時，注意避免吸入有害粉塵，必要時需使用封閉式工作臺或負壓設(shè)備。
2. 水力作業(yè)時，必須穿戴防水裝備，以防觸電或被水流沖走。
3. 嚴禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，尤其是壓力和流量設(shè)置，以免超出設(shè)備承受范圍。
4. 確保所有安全裝置（如止回閥、安全閥）正常工作，定期檢查其功能。
5. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的警示標(biāo)志和指令，不得擅自進入危險區(qū)域。
7. 培訓(xùn)后的作業(yè)人員應(yīng)能熟練掌握操作技巧和應(yīng)急處置方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與作業(yè)。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
9. 在極端天氣條件下，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)，確保人員安全。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)定旨在為空氣動力與水力作業(yè)提供一個安全、有序的工作環(huán)境。每個作業(yè)人員都應(yīng)嚴格遵守，共同維護工作場所的安全。
空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
空壓機工
1．操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。
2．開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。
3．運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4．不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
5．壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6．在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準無法控制；
③油壓表指針下降到0.05mpa；
④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準無法控制時；
⑤冷卻水停止供應(yīng)時；
⑥某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。
7．檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8．工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電．并做好交接班工作。
9．應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操作工
1．油泵站內(nèi)嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
供水工
1．開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2．運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3．壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用.
4．停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第2篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
空壓機工
1.操縱職員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操縱。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運行中,操縱者應(yīng)時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標(biāo)準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標(biāo)準無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機件忽然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落進氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內(nèi)嚴禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴禁酒后上班,嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進進油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準,有可靠的安全措施后,方可進行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅守崗位,確保水的供給工作。
2.負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認真填寫設(shè)備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)封閉總電源。
供水工
1.開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準使用.
4.停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
