有哪些
1. 崗位職責:
- 油品接收與存儲:確保油品的安全接收,正確地存放在指定位置。
- 油品發(fā)放:依據指令準確無誤地進行油品出庫操作。
- 設備維護:定期檢查和保養(yǎng)油庫設備,確保其正常運行。
- 安全管理:執(zhí)行安全規(guī)定,預防火災和其他安全隱患。
- 記錄與報告:及時記錄油庫活動,提交相關報告。
2. 技術操作流程:
- 接收油品:核對油品種類、數量,確保符合接收單據。
- 存儲操作:根據油品性質和儲存條件,合理安排存儲位置。
- 發(fā)放操作:確認發(fā)油指令,操作發(fā)油泵,監(jiān)控流量計。
- 設備檢查:每日巡查,定期進行專業(yè)維護。
- 應急處理:熟悉應急預案,應對突發(fā)情況。
目的和意義
油庫崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范油庫作業(yè)流程,保證油品質量與安全,降低運營風險,提高工作效率。通過明確職責分工,提升員工操作技能,保障油庫運營的有序進行,防止因操作不當引發(fā)的事故。良好的設備維護與安全管理能延長設備壽命,減少維修成本,確保油庫的持續(xù)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作前務必穿戴防護裝備,如防靜電服、安全鞋、防護眼鏡等。
2. 嚴禁在油庫內吸煙或使用明火,遵守防火防爆規(guī)定。
3. 油品接卸時,應有專人監(jiān)護,確保管線連接牢固,防止泄漏。
4. 發(fā)放油品時,需核對車輛信息及收貨憑證,避免錯誤配送。
5. 定期檢查消防設施,確保其處于良好狀態(tài)。
6. 發(fā)現異常情況,立即停機并上報,不得擅自處理。
7. 保持油庫清潔,避免油品污染和滑倒等安全事故。
8. 熟練掌握應急預案,定期參與應急演練,提高應急反應能力。
9. 對所有操作記錄要真實、完整,便于追溯和審計。
油庫崗位的技術操作規(guī)程是保障企業(yè)安全生產的重要基礎,每位員工都應嚴格遵守,以實現高效、安全的油品管理。
油庫崗位技術操作規(guī)程范文
一、工藝流程:
本崗位設置4個焦油貯槽,接受冷鼓送來的焦油,并經焦油泵裝車外運;設置2個粗苯貯槽,接受粗苯工段送來的粗苯,并定期裝車外運。
設置2個硫酸貯槽,2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸(92%)和堿液(40%)分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽,然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽,硫酸定期用泵送至硫銨工段,堿液定期用泵送至洗脫苯工段。
設置2個新洗油槽,汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脫苯工段。
二、工藝特點:
1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥,減少廢氣排放。
2.粗苯貯槽安裝有阻火器。
3.無廢液排放。
三、主要指標:
1.焦油貯槽溫度:80-90℃
2.粗苯溫度:<30℃
3.各槽液位:20-80%
四、庫工崗位職責及任務:
1. 精通油庫全部設備的構造、性能、維護、保養(yǎng)及操作,保證油庫進出物料的正常運行。
2. 保證油庫物料進出及庫存平衡,不盈庫,不虧庫。
3. 經常檢查各貯槽溫度,并控制達標,檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常,發(fā)現問題及時處理。
4. 經常檢查各貯槽液位指示,保持靈活。
5. 物料出庫、入庫嚴格計量,認真填寫記錄,出庫單據,保存完整。
6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時排出分離水,并及時泵送分離水。
7. 經常巡檢,處理設備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏,嚴防跑料,溢槽。
8. 焦油、洗油在裝完車和送車后,要用蒸汽吹掃,防止堵塞。
9. 粗苯裝完車后,用壓縮空氣吹掃干凈。
五、崗位操作:
1.焦油、粗苯入庫
(1)接到入庫通知后,應首先標清受油槽受油前油位,并認真記錄。
(2)打開受油貯槽進油閥門,通知送油方開始入庫。
(3)入庫完畢后,關閉受油槽進油閥門,(焦油入庫完畢后,需蒸汽吹掃管線后關閉進油閥門),立即核實貯槽受油后液位,并認真記錄。
2.外購洗油、硫酸、液堿入庫
(1)外購洗油、硫酸、液堿入廠后,先取樣檢驗合格后方準入庫。
(2)核準卸車槽,受料槽受料前液位,并認真記錄,打開受料槽進料閥門。
(3)車帶放料管,必須牢靠插入卸車槽入口孔,防止酸、堿、油放跑槽外造成損失,且污染環(huán)境。
(4)開始放料,入卸車槽后啟動液下泵,慢開泵出口閥,并調節(jié)流量與放料入槽量一致。
(5)汽運槽車卸料完畢,當卸車槽液位達到放料起始液位時停泵,關閉泵出口門,關閉受料槽進料門,核準受料后貯槽液位,認真記錄。
(6)計算入庫量,認真記錄。
3.焦油出庫
(1)應首先核準焦油貯槽實際液位,并認真記錄。
(2)開焦油貯槽返油管閥門,關泵進口門,慢開泵前吹掃蒸汽門,對泵前管道進行吹掃。
(3)待貯槽頂部見蒸汽后,確認泵前管道暢通,關閉吹掃蒸汽門,關閉貯槽返油管閥門。
(4)打開焦油高置槽進油閥門,關閉泵出口門,慢開泵后吹掃蒸汽門,對泵后管道進行蒸汽清掃。
(5)待高置槽放散見蒸汽,確認管道暢通后,關閉吹掃蒸汽門。
(6)手動盤車,檢查泵轉動靈活,冬季必要時應通入蒸汽預熱。
(7)打開貯槽放油門,泵進口門,稍開泵前排氣門,用油趕出泵前吸入管道內空氣后,關閉排氣門。
(8)啟動焦油裝車泵,運轉正常后,慢開泵出口門并控制泵適當流量。
(9)焦油入高置槽后應注意油位上升情況,防止焦油滿流。
(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵,關閉泵進出口閥門,對泵前、后管道進行吹掃。
(11)核準出庫后貯槽液位,并認真記錄。
(12)計算出庫量,認真記錄。
六、安全規(guī)程:
1.油庫區(qū)域是易燃、易爆場所,嚴禁帶火種及易燃易爆物進入該區(qū)域,嚴禁吸煙。
2.要注意呼吸閥的工作情況,要保證完好,避免堵塞防止貯槽被吸癟。
3.管道等堵塞凍結時,應用蒸汽吹通,嚴禁用火烤。
4.不準用鐵器猛擊容器及管道,禁止用苯擦地板、設備。
5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服,嚴禁穿帶釘子的鞋進入本區(qū)。
七、主要設備:
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數量 | |
一、標準設備 | |||||
1 | 粗苯裝車泵 | q=60m3/h?h=22m | 臺 | 2 | |
附電機 | n=7.5kw?n =2900rpm | 臺 | 2 | ||
2 | 洗油輸送泵 | q=60m3/h?h=50m | 臺 | 2 | |
附電機 | n=15kw?n=2900rpm | ||||
3 | 焦油裝車泵 | q=110m3/h h=28m | 臺 | 2 | |
附電機 | n=30kw?n=2900rpm | 臺 | 2 | ||
4 | 濃硫酸輸送泵 | q=34m3/h h=48m | 臺 | 2 | |
附電機 | n=18.5kw n=2900rpm | 臺 | 2 | ||
5 | 濃堿輸送泵 | q=34m3/h h=48m | 臺 | 2 | |
附電機 | n=15kw n=2900rpm | 臺 | 2 | ||
6 | 洗油卸車槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=5.5kw n=2960rpm | 臺 | 1 | ||
7 | 卸酸槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=11kw n=2960rpm | 臺 | 1 | ||
8 | 卸堿槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
9 | 苯放空槽自吸泵 | q=26m3/h h=25m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=5.5kw n=2960rpm | ||||
10 | 分離水放空槽液下泵 | q=15m3/h h=48m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
11 | 潛水泵 | q=6~14m3/h h=12~7.6m | 臺 | 1 | |
附電機 | n=0.75kw | ||||
12 | 焦油裝車裝料臂 | 附活動梯(汽車) | 套 | 6 | |
13 | 粗苯裝車裝料臂 | 附活動梯(汽車) | 套 | 2 | |
14 | 手動單軌吊 | q=1t | 臺 | 3 | |
附手拉葫蘆 | h=5m | 臺 | 3 | ||
二、非標準設備 | |||||
1 | 焦油貯槽 | dn14200 h=13865 vn1850m3 | 臺 | 4 | |
2 | 洗油貯槽 | dn6000?h=5585?vn130m3 | 臺 | 2 | |
3 | 粗苯貯槽 | dn10500 h=12485 vn900m3 | 臺 | 2 | |
4 | 濃硫酸貯槽 | dn9000?h=9725?vn550m3 | 臺 | 2 | |
脫水器 | dn=500 h=500 | 臺 | 2 | ||
5 | 卸酸槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺 | 1 | |
6 | 苯放空槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺 | 1 | |
7 | 分離水放空槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺 | 1 | |
8 | 洗油卸車槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺 | 1 | |
9 | 卸堿槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺 | 1 | |
10 | 濃堿貯槽 | dn6000?h=6965?vn170m3 | 臺 | 2 |
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