浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

浸出吸附崗位是化工生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和物理過(guò)程。本規(guī)程旨在規(guī)范員工在該崗位的操作行為，確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生。

目的和意義

1. 確保員工的生命安全：通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，降低潛在的風(fēng)險(xiǎn)，防止人身傷害。

2. 保護(hù)設(shè)備和環(huán)境：遵循規(guī)程能有效防止設(shè)備損壞，減少有害物質(zhì)泄漏，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。

3. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作可減少錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在進(jìn)入崗位前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防化服、手套和呼吸器，確保在接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)的個(gè)人安全。

2. 操作前檢查：開(kāi)始工作前，需檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏、破損或其他異?，F(xiàn)象。

3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定，不得隨意混合或超量使用。

4. 浸出過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察浸出反應(yīng)，如有異常顏色變化、溫度上升過(guò)快等情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

5. 吸附操作：確保吸附劑的均勻分布，避免堵塞或局部過(guò)載，影響吸附效果。

6. 通風(fēng)換氣：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有毒有害氣體積聚。

7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，避免事態(tài)擴(kuò)大。

8. 定期維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

9. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，改進(jìn)工藝。

10. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺(jué)，不可因一時(shí)疏忽導(dǎo)致事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和改進(jìn)操作流程，確保生產(chǎn)安全與高效。

浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、設(shè)備開(kāi)車(chē)前檢查

（1）檢查傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題；

（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；

（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動(dòng)部分是否正常；

（6）檢查膠泵傳動(dòng)部分是否完好；

（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動(dòng)；

（9）檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；

（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤(pán)是否存在問(wèn)題，電壓是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行中檢查

（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)雜音，軸承部位是否過(guò)熱超過(guò)65℃，檢查各臺(tái)浸出吸附槽的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

（3）檢查測(cè)定礦漿濃度，ph值是否符合要求。

（4）檢查測(cè)定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

（5）檢查測(cè)定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（8）檢查測(cè)定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。

（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對(duì)不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、設(shè)備操作

（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整藥劑流量。

（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

（3）保證各槽充氣量均衡。

（4）浸出、吸附槽開(kāi)車(chē)順序：先充氣點(diǎn)車(chē)，再啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開(kāi)車(chē)從最后一個(gè)吸附槽順序向前開(kāi)車(chē)。

（5）各槽停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車(chē)、停風(fēng)。

（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。

（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

4、安全注意事項(xiàng)

（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過(guò)高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場(chǎng)，查明原因及時(shí)處理。

（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。