歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

選粉機(jī)安全操作規(guī)程(10篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):50

選粉機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

選粉機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保選粉機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面清潔,無殘留物料。

2. 檢查各部件連接緊固,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

3. 檢查軸承潤滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

4. 檢查電氣線路是否正常,接地良好,防止漏電。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前,確認(rèn)選粉機(jī)周圍無人作業(yè),以免發(fā)生意外。

2. 按照設(shè)備操作手冊,正確開啟電源及啟動設(shè)備。

3. 觀察選粉機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動過大,立即停機(jī)檢查。

4. 運(yùn)行過程中,定期檢查選粉效果,適時(shí)調(diào)整參數(shù)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前,先將選粉機(jī)內(nèi)物料處理干凈。

2. 按照設(shè)備指示,逐步關(guān)閉電源,嚴(yán)禁突然斷電。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等工作。

4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào),由專業(yè)人員維修,切勿自行拆卸。

目的和意義

選粉機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,減少因誤操作導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工的生命安全,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉選粉機(jī)的操作和維護(hù)知識。

2. 工作期間,禁止穿戴寬松衣物,以防被機(jī)器卷入。

3. 遵守勞動紀(jì)律,不擅自離崗,不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停開關(guān),并及時(shí)通知相關(guān)人員。

5. 不得在選粉機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃或維修工作,以免發(fā)生意外。

6. 維護(hù)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對。每個(gè)操作員都應(yīng)以安全為首要原則,遵守規(guī)程,確保選粉機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

選粉機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴勞保用品。

2、稀油站正常,油位、油質(zhì)、油壓正常,確認(rèn)各保護(hù)裝置完好。

3、確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無人、無工器具或雜物,下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。

4、停機(jī)檢修要與中控聯(lián)系,準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。

5、檢查完畢應(yīng)將雜物清理干凈,確認(rèn)無人、無遺留物,方可關(guān)閉人孔門。

6.長期停車時(shí),待潤滑油泵自動停止后,應(yīng)將冷卻水放掉;

7.保持齒輪油箱的油量、油質(zhì);

8.檢查各軸承潤滑油量是否充足;

9.選粉機(jī)主體內(nèi)部襯板,撒料盤磨損情況,葉片有無變形,風(fēng)道有無積料;

10.重錘鎖風(fēng)閥動作是否靈活;

11.定期檢查內(nèi)部軸承,清洗換油。

第2篇 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第5篇 選粉機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、檢修前必須確認(rèn)工作現(xiàn)場安全后方可進(jìn)行檢修。

2、進(jìn)入選粉機(jī)前必須將選粉機(jī)內(nèi)物料清理干凈,尤其煤磨選粉機(jī)內(nèi)煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。

3、在選粉機(jī)內(nèi)檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。

4、必須待選粉機(jī)內(nèi)部處于常溫下并做好通風(fēng)方可進(jìn)入內(nèi)部檢修。

5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機(jī)頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。

6、反擊錐升、降時(shí)三根吊環(huán)螺栓必須同時(shí)做等距離運(yùn)動。

7、拆卸籠型轉(zhuǎn)子之前,首先下落反擊錐,然后在內(nèi)椎體內(nèi)部圓周上合適的位置,焊三個(gè)角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺,確認(rèn)安全后方可檢修。

8、檢修選粉機(jī)內(nèi)部鑄石襯板同時(shí)必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。

第6篇 選粉機(jī)崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對選粉機(jī)的巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥選粉機(jī)巡檢崗位對選粉機(jī)的操作與控制。

3.職責(zé)

本崗位負(fù)責(zé)選粉機(jī)的日常巡檢工作,保證設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1開機(jī)前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。

4.1.4檢查進(jìn)出料口是否有雜物,下料是否順暢。

4.1.5檢查減速機(jī)是否正常。

4.1.6檢查提升機(jī)、選粉機(jī)(打散機(jī))三角帶是否完好,松緊是否適宜。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。

4.1.10運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。

4.1.11檢查提升機(jī)鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。

4.1.12開機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可通知開機(jī)

4.2正常操作

4.2.1經(jīng)常檢聽提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

4.2.2檢查減速機(jī)、各軸承潤滑、選粉機(jī)齒輪箱潤滑阿、聲音及震動情況是否正常,如有異常及時(shí)處理

4.2.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,并及時(shí)擰緊

4.2.4運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)細(xì)度偏離要求,應(yīng)配合工藝人員對選粉機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整,確保水泥質(zhì)量合格

4.2.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備

4.2.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件

4.2.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘

5. 記錄

認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄

第7篇 o-sepa選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:關(guān)閉風(fēng)閥、啟動稀油站冷卻水、稀油站、選粉機(jī)、調(diào)節(jié)各風(fēng)閥開度。

1.2停機(jī)順序:選粉機(jī)、關(guān)閉風(fēng)閥、稀油站、稀油站冷卻水。

1.3注意事項(xiàng):注意稀油站冷卻水路、油路暢通。

2開機(jī)前檢查

2.1確認(rèn)稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機(jī)以及油溫、油壓正常;

2.2確認(rèn)主電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓緊固;

2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落及時(shí)粘貼;

2.4確認(rèn)導(dǎo)向葉片完好,一、二次風(fēng)道無積灰;

2.5確認(rèn)卸灰翻板閥動作靈活;

2.6確認(rèn)鼠籠回轉(zhuǎn)靈活,無卡碰現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查電機(jī)及減速機(jī)有無震動、異音、發(fā)熱等情況;

3.2檢查潤滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;

3.3檢查機(jī)體內(nèi)有無異常聲響及震動;

3.4檢查各閥門開度是否合適;

3.5檢查主電機(jī)電流變化情況,作好記錄,

3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會導(dǎo)致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動);

3.7檢查翻板閥動作是否靈活。

4停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;

4.2檢查機(jī)體內(nèi)陶瓷片有無脫落,導(dǎo)向葉片的磨損情況;

4.3檢查各風(fēng)道有無積灰,如有積灰及時(shí)清理。

第8篇 電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇 高效渦旋式選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。

2、新安裝或長時(shí)間停機(jī)后重新啟動選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉(zhuǎn)動選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。

3、啟動選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。

4、選粉機(jī)正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明原因,排除故障。

5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因,并加以消除。

6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn),也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),但后者需停機(jī)進(jìn)行。

7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。

8、帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。

10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開任何孔蓋,并要注意加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。

11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。

12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。

13、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。

第10篇 離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤滑點(diǎn)及潤滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、 長時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開機(jī)時(shí),應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查,并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動的聯(lián)接件。

3、 人工轉(zhuǎn)動選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。

4、 啟動前必須認(rèn)真檢查參潤滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。

5、 開機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機(jī),應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動選粉機(jī)。

6、 選粉機(jī)啟動后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、 選粉機(jī)正常工作時(shí),操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設(shè)備運(yùn)行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。

8、 選粉機(jī)運(yùn)行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí),均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機(jī),并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機(jī)。

10、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者不得擅自打開機(jī)體蓋板,檢查內(nèi)部。

11、 清掃運(yùn)動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

12、 調(diào)整帶傳動或處理故障,更換易損件時(shí),都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進(jìn)行,進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí),還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時(shí)間后,方可進(jìn)入,操作時(shí)電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。

13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤,并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準(zhǔn)備開機(jī)。

14、 檢修后重新開機(jī)時(shí),操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機(jī)。

15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機(jī)體清潔美觀。

16、 除`緊急情況外,正常停機(jī)時(shí),在停止喂料后,選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后,方可停機(jī)。

17、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。

選粉機(jī)安全操作規(guī)程(10篇范文)

有哪些選粉機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確保選粉機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面清潔,無殘留物料。2.檢查各部件連接緊固,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。3.檢查軸承潤滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)選粉機(jī)信息

  • osepa選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(12篇)
  • osepa選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(12篇)97人關(guān)注

    o-sepa選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇1高效渦旋式選粉機(jī)安全操作規(guī)程高效渦旋式選粉機(jī)是一種先進(jìn)的工業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于粉末物料的分級和分離。為確保操作人員的安全 ...[更多]

  • 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
  • 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程76人關(guān)注

    有哪些電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:定期檢查電子秤的傳感器、顯示器、電源線及接地線是否正常。2.工作環(huán)境:確保工作區(qū)域清潔 ...[更多]

  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(5篇)
  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(5篇)75人關(guān)注

    選粉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查:啟動前,確保o-sepa選粉機(jī)各部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常。2.操作程序:遵循先啟動輔助設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī),再開啟選粉機(jī)的順序。3 ...[更多]

  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)
  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)75人關(guān)注

    選粉機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義篇1選粉機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,減少因誤操作 ...[更多]

  • 選粉機(jī)崗位操作規(guī)程
  • 選粉機(jī)崗位操作規(guī)程72人關(guān)注

    有哪些選粉機(jī)崗位操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與啟動2.生產(chǎn)過程監(jiān)控3.參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化4.故障排查與處理5.維護(hù)保養(yǎng)工作6.安全操作規(guī)程目的和意義選粉機(jī) ...[更多]

  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程4篇
  • 選粉機(jī)安全操作規(guī)程4篇71人關(guān)注

    有哪些選粉機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確保選粉機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面清潔,無殘留物料。2.檢查各部件連接緊固,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。3.檢查軸承潤滑情況 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息