工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：對一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。

2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。

4. 危險(xiǎn)源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。

5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機(jī)或異常聲響。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用一輥壓機(jī)和選粉機(jī)時的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。培養(yǎng)員工的安全意識，降低企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 檢查前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 確保個人防護(hù)裝備完好無損，佩戴齊全后再進(jìn)行設(shè)備檢查。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的部件，須及時更換，不得強(qiáng)行使用。

6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在高風(fēng)險(xiǎn)操作時。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處理能力。

9. 對于不明原因的故障，切勿自行處理，應(yīng)及時通知維修人員。

10. 巡檢過程中，如遇到難以判斷的問題，需向上級主管匯報(bào)，避免誤判造成的損失。

工貿(mào)企業(yè)的一輥壓機(jī)和選粉機(jī)巡檢工作是一項(xiàng)重要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營。

工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時，立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

(1）成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動）

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時現(xiàn)場開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。