維修作業(yè)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有工具設(shè)備完好無損，檢查工作區(qū)域的安全狀況。

2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。

3. 切斷電源：在進(jìn)行電氣設(shè)備維修時(shí)，必須先切斷電源并掛上“正在維修”標(biāo)識。

4. 危險(xiǎn)評估：識別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如高溫、尖銳邊緣、化學(xué)物質(zhì)等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。

5. 作業(yè)過程監(jiān)控：遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)定，避免誤操作。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等緊急情況下的應(yīng)對方法。

7. 清理工作現(xiàn)場：完成維修后，恢復(fù)工作區(qū)域整潔，妥善處理廢棄材料。

目的和意義

維修作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少因不合規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的安全意識，營造安全的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 個人安全高于一切，任何情況下都不可冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 不熟悉設(shè)備操作的人員不得擅自進(jìn)行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 使用工具時(shí)，確保其適用性和穩(wěn)定性，避免因工具失效引發(fā)事故。

5. 維修過程中如遇到困難或不確定的情況，立即停止并報(bào)告上級。

6. 在有粉塵或有毒有害物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)，需佩戴相應(yīng)呼吸防護(hù)設(shè)備。

7. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作時(shí)，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

8. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù)，應(yīng)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃和安全預(yù)案。

9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，提升安全技能。

10. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。

維修作業(yè)安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每個員工的參與和執(zhí)行，只有人人重視安全，才能構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的安全防線，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。

維修作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 檢修前應(yīng)按要求落實(shí)各項(xiàng)安全措施,并履行各項(xiàng)作業(yè)(動火、動土、臨時(shí)電源、高出作業(yè)等)審批手續(xù)。

2. 工作前要熟知作業(yè)區(qū)有關(guān)各種規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,問題未解決、不準(zhǔn)作業(yè)。

3. 現(xiàn)場作業(yè)時(shí),所有的器材、機(jī)具、工具必須齊全完好、可靠、否則不需從事作業(yè)。

4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴,配備好合乎要求的防護(hù)用品。同時(shí),應(yīng)掌握防護(hù)用品的正確使用及維護(hù)方法。

5. 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)要切斷動力源并掛“有人檢修、禁止合閘”檢修牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6. 緊固拆卸螺栓、不要用力過猛。在高出、分層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)將零件工具放置穩(wěn)妥。必要時(shí)拴好系牢,或放入工具袋(箱)內(nèi)。

7. 在潮濕地點(diǎn)和陰雨天時(shí)使用電器設(shè)備或電動工具時(shí),應(yīng)由電工檢查合格后方可施工。

8. 設(shè)備檢修完畢,應(yīng)作全面檢查,一定要檢查內(nèi)部有無遺物或人員,并對現(xiàn)場進(jìn)行清理確無問題方可試車。

9. 機(jī)器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機(jī)器個部件,防護(hù)裝置是否齊全完好,然后對傳動部件進(jìn)行盤車檢查。

10.吊裝作業(yè)時(shí)要用合理的工具,并栓掛牢固,下面不準(zhǔn)站人。

11.敲擊零件時(shí)要用銅棒,禁止野蠻檢修。

12.更換電動滾筒時(shí)要用皮帶卡子固定好皮帶,防止皮帶墜落傷人。

13.嚴(yán)禁跨越皮帶或用皮帶托運(yùn)其他物體。

第2篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1．木、油工的工作室，在明顯的地方設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌，必須動火時(shí)，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后，方可動火操作。

2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點(diǎn)的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時(shí)清理。

3．木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。

4．木工工作室附設(shè)的電機(jī)設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。

5．木工工作室或維修作業(yè)點(diǎn)工作下班前，要拉閘斷電，并認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，確無問題，關(guān)窗鎖門后方可離開。

6．木、油工工作室及維修作業(yè)點(diǎn)，配備足夠的滅火器材，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、保證隨時(shí)可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進(jìn)行滅火。

第3篇 煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報(bào)警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺時(shí),必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時(shí),設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時(shí)其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時(shí)必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?一定要采取漸開的方式開氮?dú)忾y門,嚴(yán)禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報(bào)警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時(shí)內(nèi),用測氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火,否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第4篇 電梯維修作業(yè)和維修人員的安全操作規(guī)程

(一)電梯維修人員一般安全規(guī)定

1.電梯維修人員必須持有本地區(qū)權(quán)威部門頒發(fā)的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

2.電梯維修保養(yǎng)時(shí)，不得少于兩人；工作時(shí)必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程去做，嚴(yán)禁酒后操作；工作中不準(zhǔn)閑談打鬧；不準(zhǔn)用導(dǎo)線短接已壞的層門門鎖開關(guān)。

3．工作前，應(yīng)先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題，無問題后，才可穿戴及攜帶。

4．電梯維修保養(yǎng)時(shí)，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，并有可靠的安全措施。

5.電梯在維修保養(yǎng)時(shí)，絕不允許載客或裝貨。

6．熟練掌握正確安全使用本工種常用的機(jī)具，以及吊裝、拆卸安全規(guī)定。

7．必須熟練掌握觸電急救方法，掌握防火知識和滅火常識，掌握電梯發(fā)生故障而停梯時(shí)援救被困乘客的方法。

8．必須掌握事故發(fā)生后的處理程序。

(二)維護(hù)作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

1．轎廂內(nèi)或人口的明顯處應(yīng)掛上“檢修停用”標(biāo)牌。

2．讓無關(guān)人員離開轎廂或其它檢修工作場地，關(guān)好層門，不能關(guān)閉層門時(shí)，需用合適的護(hù)柵擋住人口處，以防無關(guān)人員進(jìn)入電梯。

3.檢修電器設(shè)備時(shí)，一般應(yīng)切斷電源或采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

4.一個人在轎頂上做檢修工作時(shí)，必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕，或扳動安全鉗的聯(lián)動開關(guān)，關(guān)好層門，在操縱箱上掛“人在轎頂，不準(zhǔn)亂動”的標(biāo)牌。

5.進(jìn)入地坑應(yīng)先打開地坑內(nèi)的低壓照明，然后按動地坑停車開關(guān)，切斷電梯回路，使轎廂不能再運(yùn)行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

(三)維修作業(yè)當(dāng)中的安全規(guī)定

1．給轉(zhuǎn)動部位加油、清洗，或觀察鋼絲繩的磨損情況時(shí)，必須停閉電梯。

2.人在轎頂上工作時(shí)，站立之處應(yīng)有選擇，腳下不得有汕污，否則應(yīng)打掃干凈，以防滑倒。

3．人在轎頂上準(zhǔn)備開動電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時(shí)，必須牢牢握住轎廂繩頭板；轎架上梁或防護(hù)柵欄等機(jī)件。不能握住鋼絲繩，并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi)，防止被其它部件碰傷。需由轎內(nèi)的司機(jī)或檢修人員開電梯時(shí)，要交代和配合好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開動電梯。

4．在多臺電梯共用一個井道的情況下，檢修電梯應(yīng)加倍小心，除注意本電梯的情況外，還應(yīng)注意其它電梯的動態(tài)，以防被其碰撞。

5．禁止在井道內(nèi)和轎頂上吸煙。

6．檢修電器部件時(shí)應(yīng)盡可能避免帶電作業(yè)，必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時(shí)，應(yīng)預(yù)防觸電，并有主持和助手協(xié)同進(jìn)行，應(yīng)注意電梯突然起動運(yùn)行。

7．使用的手燈必須采用帶護(hù)罩的，電壓為36v以下的安全燈。

8．嚴(yán)禁維修人員站在井道外探身到井道內(nèi)，以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間，或?qū)娱T上坎與轎廂踏板之間進(jìn)行長時(shí)間的檢修操作。

9．進(jìn)人底坑后，應(yīng)將底坑檢視燈箱上的急停開關(guān)或限速張緊裝置的斷繩開關(guān)斷開。

10．維修作業(yè)間隙需暫時(shí)離開現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有以下安全措施。

(1)關(guān)好各層(廳)門，一時(shí)關(guān)不上的必須設(shè)置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險(xiǎn)”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切斷總電源開關(guān)。

(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機(jī)和強(qiáng)光燈等。

(4)必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班。

11．當(dāng)維修作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)作以下工作：

(1)收集清點(diǎn)工具材料，清理并打掃工作現(xiàn)場，除去警告牌和告示牌。

(2)將所有開關(guān)恢復(fù)到原來位置，并試車運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)、電氣等完好無誤。

(3)填寫維修記錄。

(4)把修好的電梯交付驗(yàn)收。

(四)維修人員在維修電梯上主要部位時(shí)的安全操作規(guī)定

1.在機(jī)房維修時(shí)的安全規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁在曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行維修保養(yǎng)。

(2)在檢修電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須在斷開電源的情況下進(jìn)行；帶電作業(yè)時(shí)，必須要按照帶電操作安全規(guī)程操作；接地裝置良好。

(3)在調(diào)整抱閘時(shí)，嚴(yán)禁松開抱閘彈簧(制動器主彈簧)；如果必須松閘時(shí)，一定要有措施防止溜車。

(4)機(jī)房檢修日寸，轎廂內(nèi)必須留有電梯司機(jī)或維修人員；當(dāng)機(jī)房內(nèi)操縱轎廂運(yùn)行時(shí)，只允許開檢修速度，而且必須與在轎廂內(nèi)或轎廂頂上的人員聯(lián)系好，在轎、層門關(guān)閉好后方可開車；嚴(yán)禁在層門敞開的情況下開動轎廂。

(5)當(dāng)需要進(jìn)行手動搖動曳引機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，必須先斷開電源。搖動前一定要與轎廂頂上和轎廂內(nèi)的人員聯(lián)系好，為防止制動器打開時(shí)，轎廂發(fā)生意外溜車，操縱制動器的維修人員應(yīng)斷續(xù)工作，并隨時(shí)做好制動器抱閘準(zhǔn)備。對于無減速器的電梯，不適合采用手搖曳引電動機(jī)的方法來檢修。

2．在轎廂頂上維修時(shí)的安全規(guī)定：

(1)非維修人員嚴(yán)禁進(jìn)入轎廂頂上。在進(jìn)入轎廂頂前，必須知道轎廂所在的準(zhǔn)確位置。在打開層門進(jìn)入轎廂頂上前，必須看清轎廂所處的位置，看清周圍環(huán)境，保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時(shí)，方可進(jìn)入轎廂頂上。進(jìn)入轎廂頂上后立即關(guān)閉層門，防止他人進(jìn)入。

(2)進(jìn)入轎廂頂時(shí)，首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(guān)(鈕)，使電梯無法運(yùn)行，再將有關(guān)開關(guān)置于檢修狀態(tài)。

(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人，并有專人負(fù)責(zé)操縱電梯的運(yùn)行。在啟動前應(yīng)提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全，并檢查無問題時(shí)，方可以檢修速度運(yùn)行。行駛時(shí)轎廂頂上的人員，不準(zhǔn)將身體的任何部位探出防護(hù)欄。

在轎頂上作檢查時(shí)應(yīng)充分注意安全，集中精力注意站穩(wěn)站好決不可站在騎跨處工作。在進(jìn)行各種工作時(shí)，應(yīng)切斷轎頂上的檢修開關(guān)，使轎廂無法運(yùn)行，只能轎頂檢修人員認(rèn)為需要升降轎廂時(shí)，才能由他自己發(fā)出指令，接通檢修開關(guān)使轎廂運(yùn)行。更要注意當(dāng)平層板已插入感簧感應(yīng)器時(shí)，雖未按動電梯運(yùn)行按鈕，但只要接通回路電梯轎廂將自動平層，因此轎頂人員在接通檢修開關(guān)前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應(yīng)器，預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的動作、選擇安全的站定位置，才能做到安全方面萬無一失。

(4)維修時(shí)，嚴(yán)禁站在轎廂與層門之間進(jìn)行操作。在轎頂上嚴(yán)禁吸煙。

(5)離開轎廂頂時(shí)，應(yīng)將轎頂操作盒上各功能開關(guān)復(fù)位，轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關(guān)好后方可離去。

3．在轎廂內(nèi)維修的安全規(guī)定：

(1)進(jìn)入轎廂前，應(yīng)先確認(rèn)轎廂所在的準(zhǔn)確位置，絕不能只看樓層指示燈所指示的層數(shù)來判定。

(2)進(jìn)入轎廂后，要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠，轎內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

(3)維修保養(yǎng)電梯時(shí)，嚴(yán)禁開門走車。因?qū)娱T有故障暫不能關(guān)閉時(shí)，必須掛警告牌、設(shè)備防護(hù)欄，以及派專人監(jiān)護(hù)。

(4)在轎廂內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位超過轎廂底坎，以防擠傷。

(5)離開轎廂時(shí)，應(yīng)將轎廂的轎門以及層門關(guān)好，并鎖梯后，才能離去。

4．在底坑里維修的安全規(guī)定：

(1)首先切斷電梯的急停開關(guān)或動力電源，再下到底坑工作。

(2)下底坑時(shí)要使用梯子。其梯子要堅(jiān)固，放置合理、平穩(wěn)，嚴(yán)禁在底坑里吸煙。

(3)在底坑工作，需要開車時(shí)，維修人員一定注意所處的位置是否安全，防止被隨線、平衡鏈兜著，或者發(fā)生其它的意外事故。

(4)底坑里必須有低壓照明燈，且亮度足能滿足工作要求。

(5)在底坑工作的時(shí)候，注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生被底坑中的裝置碰傷。

(6)在底坑工作時(shí)，絕不允許機(jī)房、轎廂頂?shù)忍幫瑫r(shí)進(jìn)行檢修，以防止意外事故發(fā)生。

(五)電梯在維修時(shí)的用電安全規(guī)定

1.在電梯進(jìn)行維修或定期檢修試車時(shí)，必須斷開總電源。電梯轎廂內(nèi)不可載客或裝貨，同時(shí)應(yīng)在層門口、轎內(nèi)操縱箱、機(jī)房控制柜等處，懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理，不可開動”等內(nèi)容的警告牌，試車時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)指揮人員所發(fā)的指令，才能摘去警告牌或開動電梯。

2．電梯進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、修理、清潔工作時(shí)應(yīng)將機(jī)房電源開關(guān)斷開，以保證安全。

3．電梯檢查維修時(shí)，必須使用36v以下的安全電壓。為此電梯機(jī)房、井道的底坑、轎頂或轎底都應(yīng)裝置供檢修用的低壓電源插座。

4．電梯所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的按地：

(1)電氣設(shè)備、柜、屏、箱、盒、槽、竹應(yīng)沒有易于識別的接地端。

(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

(3)零線與接地線應(yīng)始終分開。(采用繼電器控制的電梯電氣系統(tǒng)除外)。

第5篇 設(shè)備檢維修作業(yè):安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、防護(hù)帽等用品,準(zhǔn)備好各種工具才能開始檢維修作業(yè)。

2、嚴(yán)禁在檢維修崗位吃零食,進(jìn)餐前應(yīng)洗手,做好衛(wèi)生防護(hù)。上班時(shí)和上班前,嚴(yán)禁飲酒。

3、檢維修時(shí),要首先檢查電源是否斷開,有專人監(jiān)護(hù),并在現(xiàn)場掛“正在檢維修,嚴(yán)禁合閘”告示牌,以免發(fā)生傷亡事故。

4、在拆卸機(jī)器零件時(shí),要井井有條地?cái)[放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。

5、清洗各種機(jī)器零件時(shí),要嚴(yán)禁打火吸煙,嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內(nèi),嚴(yán)禁擅自倒入下水道。

6、在機(jī)器維修完成后,試機(jī)之前,要檢查機(jī)器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時(shí),再開電源試機(jī)。

7、維修人員要注意自身及他人的安全,嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時(shí)操作時(shí),要注意協(xié)調(diào)配合。

工作場地要保持清潔,嚴(yán)禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時(shí),要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。

第6篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、防護(hù)帽等用品，準(zhǔn)備好各種工具才能開始檢維修作業(yè)。

2、嚴(yán)禁在檢維修崗位吃零食，進(jìn)餐前應(yīng)洗手，做好衛(wèi)生防護(hù)。上班時(shí)和上班前，嚴(yán)禁飲酒。

3、檢維修時(shí)，要首先檢查電源是否斷開，有專人監(jiān)護(hù)，并在現(xiàn)場掛“正在檢維修，嚴(yán)禁合閘”告示牌，以免發(fā)生傷亡事故。

4、在拆卸機(jī)器零件時(shí)，要井井有條地?cái)[放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

5、清洗各種機(jī)器零件時(shí)，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。

6、在機(jī)器維修完成后，試機(jī)之前，要檢查機(jī)器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時(shí)，再開電源試機(jī)。

7、維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時(shí)操作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合。

工作場地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。

第7篇 登高維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

目的:為規(guī)范登高維修作業(yè)工作,保證登高作業(yè)人員安全,制定本規(guī)程。

適用范圍:本規(guī)程適用于礦石隊(duì)人員登高維修作業(yè)。

1作業(yè)前

1.1登高維修作業(yè)人員,應(yīng)身體健康,不得帶病登高維修作業(yè)。

1.2戴好安全帽,扎好安全帶。安全帽應(yīng)生根,安全帶應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2作業(yè)中

2.1人員上下大機(jī)要抓緊攔桿,嚴(yán)禁雙手放在衣袋內(nèi)登機(jī)。

2.2人員在大機(jī)上行走時(shí),要注意腳下情況,手扶住欄桿,以免拌倒或踏空。

2.3作業(yè)前,注意選擇安全的作業(yè)位置和可靠的安全帶栓掛位置,栓好安全帶。

2.4堆取料機(jī)斗輪處做維保工作時(shí),要將斗輪落地,認(rèn)真檢查周邊欄桿的聯(lián)接情況,確認(rèn)安全無誤時(shí),方可作業(yè)。

2.5嚴(yán)禁從大機(jī)上亂扔雜物。

2.6抓斗維修、進(jìn)入漏斗作業(yè)、站在叉車貨盤上進(jìn)行維保作業(yè)時(shí),均要系好安全帶。

2.7人員在臂架皮帶機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí)(如換托輥),要事先選好落腳點(diǎn),若落腳點(diǎn)不可靠,不得作業(yè)。為防止意外,作業(yè)時(shí)作業(yè)人員要系好安全帶。

2.8無特殊情況,任何人不得爬上爬下電氣房、司機(jī)室頂進(jìn)行作業(yè),確需作業(yè)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),并采取相應(yīng)在安全措施。

2.9人員在半空中,嚴(yán)禁一只手抓欄桿,另一只手從事其它作業(yè)。

3作業(yè)后

3.1檢查確認(rèn)維修工作符合質(zhì)量要求。

3.2清理現(xiàn)場工具、雜物。

第8篇 施工現(xiàn)場維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1.電工在低壓線路上作業(yè)，原則上禁止帶電作業(yè)，如遇特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

2.使用絕緣柄工具，站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套，穿長袖工作服，嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺、金屬毛刷等非絕緣工具。

3.在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí)，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。

4.高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查與高壓線的安全距離，采取防止誤碰帶電高壓線路的防護(hù)措施。

5.作業(yè)前應(yīng)先分清相線、零線，先好工作位置。斷開導(dǎo)線應(yīng)先斷開相線后再斷零線，搭接導(dǎo)線則順序相反。人體不準(zhǔn)同時(shí)接觸兩相導(dǎo)線。

6.不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或拆線。

7.停電檢修設(shè)備或線路時(shí)，應(yīng)將各方面電流斷開，取下保險(xiǎn)絲，在刀閘操作把手上掛“有人作業(yè)禁止合閘”的標(biāo)示牌。

8.停電拉閘操作時(shí)，必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀的順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷接刀閘。

9.停電檢修設(shè)備或線路時(shí)，作業(yè)前先檢測線路是否有電，對有電容、電感的線路應(yīng)先放電，然后驗(yàn)電，并加裝三相短路接地線。

第9篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定。

三、在檢修篩子時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時(shí),將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時(shí),禁止用手指驗(yàn)證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時(shí),三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時(shí),對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時(shí)嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時(shí),去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時(shí)恢復(fù),以防孔洞掉人。

十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報(bào)告》。

十四、檢修完畢,清點(diǎn)工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時(shí)人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報(bào)集控,方可運(yùn)行。

第10篇 木油工室維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1.木、油工的工作室,在明顯的地方設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌,必須動火時(shí),要有牢靠的防火措施,并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后,方可動火操作。

2.木、油工的工作室、維修作業(yè)點(diǎn)的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時(shí)清理。

3.木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆,用多少領(lǐng)多少,不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。

4.木工工作室附設(shè)的電機(jī)設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。

5.木工工作室或維修作業(yè)點(diǎn)工作下班前,要拉閘斷電,并認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,確無問題,關(guān)窗鎖門后方可離開。

6.木、油工工作室及維修作業(yè)點(diǎn),配備足夠的滅火器材,并責(zé)成專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、保證隨時(shí)可用。

7.所有木工和油工,要懂得一般滅火防火知識,要會使用各種滅火器材進(jìn)行滅火。

第11篇 電氣維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)電氣工作人員必須具備下列條件,經(jīng)醫(yī)生鑒定,無妨礙工作的病癥,具備必要的電氣知識,熟悉《電氣工作安全規(guī)程》的有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格持證上崗。

(3) 電氣設(shè)備的金屬部分,可能由絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接地、接零措施,臨時(shí)掛接地線,應(yīng)符合技術(shù)要求。

(4)一般情況下,不準(zhǔn)安設(shè)臨時(shí)電氣設(shè)備和線路,必要時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),拆除電氣設(shè)備和線路必須徹底。

(5) 一切電氣線路和設(shè)備,必須符合規(guī)格和要求,并定期檢查試驗(yàn)和檢修。

(6)高空作業(yè)2米以上必須系好安全帶,穿戴好必要的防護(hù)用品,采取好安全防護(hù)、安全隔離措施。

(7) 在高壓設(shè)備上操作均應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)絕緣用品;使用高壓檢測儀表,應(yīng)符合有關(guān)安全要求,6kv以上高壓線路與施工設(shè)備距離不得小于0.7米。

(8)當(dāng)變壓器停電時(shí),必須斷開二次側(cè)隔離開關(guān),以防倒送電。

(9)檢修作業(yè)時(shí),必須有兩人以上,不允許單人操作。

(10) 應(yīng)按照檢修、維護(hù)規(guī)程操作,不能將電器零部件放在開關(guān)上或其它導(dǎo)電位置,工作完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查清理。

(11)檢修工作終結(jié)送電前,首先應(yīng)拆除所設(shè)臨時(shí)接地線、遮欄、標(biāo)志牌、檢修工具等;待全部工作人員離開工作地點(diǎn)后聯(lián)系送電。

(12) 進(jìn)入煤氣設(shè)施和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域檢修作業(yè),必須辦理作業(yè)申請審批手續(xù),落實(shí)安全預(yù)案,佩戴煤氣報(bào)警器,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(13) 在使用電動扳手或電錘時(shí)要握緊抓牢,以防止突然過力而扭傷手腕。

(14)在使用安全帶時(shí),掛安全帶位置應(yīng)無明顯棱角,以防止劃傷安全帶,造成安全隱患。

(15)手持行燈應(yīng)絕緣良好,且勿用濕手握行燈,必須用36伏或以下電源。

(16) 高壓電器設(shè)備檢修,執(zhí)行停電掛牌,進(jìn)行安全確認(rèn)后掛接地線。

第12篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時(shí)，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma，動作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第13篇 高桿燈維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)作業(yè)區(qū)域的《安全通則》（《一般安全守則》）。

第二條 操作人員應(yīng)在五米以外操作燈盤升降。

第三條 維修有掛鉤高桿燈時(shí)：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上。

4、按規(guī)定順序正確摘鉤，并將燈盤降止到托板上。

5、檢查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動，如有松動，重新緊固。

6、維修完畢，按規(guī)定順序正確掛鉤。

7、將維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第四條 維修無掛鉤高桿燈時(shí)：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上，將燈盤降止到托板上。

4、查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動，如有松動，重新緊固。

5、維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第14篇 原煤破碎機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。

五、動用電焊前,應(yīng)用水沖洗干凈破碎輥。

六、上方來料設(shè)備要停電上鎖,并設(shè)專人看護(hù),下方設(shè)備要設(shè)置防護(hù),避免火星掉落,引起設(shè)備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災(zāi)事故發(fā)生。

七、使用電焊機(jī)焊接轉(zhuǎn)動部件時(shí),接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。

八、人進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)緊固齒板時(shí),用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。

九、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十一、更換齒輥軸承,電動機(jī),減速器時(shí)要有專人指揮。

十二、更換軸承時(shí)先移去上方溜槽,溜槽移動時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時(shí),容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。

十四、使用液壓工具時(shí)工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。

十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。

十六、部件安裝時(shí)禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。

十七、試車時(shí)先啟動潤滑油泵,再點(diǎn)動主電動機(jī),確認(rèn)正常后開啟(空車連續(xù)運(yùn)行不得超過15分鐘)。

十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

十九、檢查齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。

二十、檢修完工后,清點(diǎn)工具,檢查遺忘在破碎機(jī)內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結(jié)束檢修工作。

第15篇 液化石油氣站液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。

第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。

第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。

第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。