有哪些
低溫貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前,務(wù)必檢查貯罐的外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或腐蝕。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表是否正常,確保其準(zhǔn)確可靠。
3. 確認(rèn)連接管道無(wú)泄漏,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前,先打開(kāi)疏水閥,排除冷凝水。
2. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥,避免瞬間壓差過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中,定期檢查溫度和壓力,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到火災(zāi),使用干粉滅火器,禁止用水滅火。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范低溫貯罐的操作流程,確保設(shè)備的安全運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障人員安全及財(cái)產(chǎn)不受損失。通過(guò)明確的操作步驟和應(yīng)急措施,提高工作效率,減少潛在風(fēng)險(xiǎn),為公司的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行,防止發(fā)生爆炸事故。
3. 工作期間應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如防凍手套、護(hù)目鏡等。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決隱患。
5. 貯罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
6. 在貯罐區(qū)域內(nèi),禁止吸煙和使用明火。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,不得擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
低溫貯罐安全操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)備工作
貯罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn),吹除處理及閥門(mén)儀表的檢查。
1.1、氣密性試驗(yàn)
貯罐完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯罐的最大工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干燥氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間根據(jù)貯罐大小決定,但不得低于4小時(shí)。
1.2、吹除處理
氣密性試驗(yàn)合格后,需用無(wú)油的干燥空氣或干燥氮?dú)鈱?duì)貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?,還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,在進(jìn)行吹除時(shí)比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入,底部用液體進(jìn)出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣,吹除氣體可加溫到80-1000c,對(duì)于各管閥均應(yīng)分別吹除,特別是液位計(jì),壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體,以便排除管道中的水份,直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開(kāi)始充液。
1.3、閥門(mén)儀表的檢查
在充入低溫液體前,必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確位置,儀表是否靈活可靠,液位計(jì)的接管是否暢通無(wú)阻。
2、充液:分首次充液和補(bǔ)充充液。
2.1、首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液)。其步驟如下:
2.1.1、聯(lián)接充液管線。
2.1.2、對(duì)充液管線進(jìn)行吹除(每次充液前都應(yīng)進(jìn)行),在上部液體進(jìn)出口閥未開(kāi)啟前,由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時(shí)打開(kāi)管道殘液放空閥,對(duì)其管道進(jìn)行清洗,以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。
2.1.3、打開(kāi)內(nèi)管放空閥、壓力表閥,同時(shí)啟動(dòng)液位計(jì)。
2.1.4、打開(kāi)上部進(jìn)液閥,由上部進(jìn)液,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),上部進(jìn)液閥開(kāi)度要小,使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度,待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時(shí),可以開(kāi)大上部進(jìn)液閥,加大充灌速度。
2.1.5、待液面計(jì)指示有液位時(shí),打開(kāi)液體進(jìn)出口閥,關(guān)閉上部進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。
2.1.6、當(dāng)液體充滿指示閥(已先開(kāi)啟)噴出液體時(shí),說(shuō)明貯罐已充滿液體,應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥,停止充液同時(shí)打開(kāi)管道殘液排放閥 ,排除充液管道中的殘余氣液。
2.1.7、充灌結(jié)束,拆除充液管線。
2.2、補(bǔ)充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體,不再需要冷卻內(nèi)筒)
2.2.1、與首次充液基本相同,不同之處是一開(kāi)始就可加大充液量,充裝過(guò)程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進(jìn)出口閥進(jìn)液,壓力上升較高時(shí),為降低壓力可改由下部(底部)進(jìn)液為上部(頂部)進(jìn)液。
2.2.2、另外,從壓力的角度,可以分為常壓充灌和帶壓充灌。
2.2.3、常壓充灌過(guò)程中,內(nèi)筒放空閥始終開(kāi)啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫常壓充灌。
帶壓充灌中,放空閥關(guān)閉,罐內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充灌,但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2kg/cm2。
3、增壓
當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時(shí),需要增加內(nèi)筒壓力,增加壓力的高、低視用戶實(shí)際使用需要而定,但不得超過(guò)貯罐的最大工作壓力。
其增壓程序?yàn)椋?/p>
3.1、檢查壓力表、液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)。
3.2、確定氣體通過(guò)閥已經(jīng)全開(kāi)狀態(tài)。
3.3、緩慢打開(kāi)增壓器前閥門(mén)(增壓閥),使液體進(jìn)入增壓器汽化。若排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降較快,可開(kāi)大增壓閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時(shí),關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥,此時(shí)增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過(guò)程中,需密切注意壓力表指示值變化。
4、液體排放
液體排放有三種形式
4.1、汽化器排液
當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開(kāi)排液閥向汽化器供應(yīng)液體,使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場(chǎng),這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。
4.2、由液體進(jìn)出口閥排液
此種排液是利用輸液軟管向槽車(chē)或其他較大貯罐供液,其操作規(guī)程基本同于充灌液體,只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榱伺乓骸?/p>
4.3、由排液閥(也稱液體排放閥)或通過(guò)杜瓦管直接排液
此種排液是向杜瓦罐等可移動(dòng)小型容器供應(yīng)液體,將小容器的金屬軟管與排液閥處(或通過(guò)杜瓦管)的接頭接好,打開(kāi)液體出口閥,即可供應(yīng)液體,此種排液量較小,對(duì)固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓,即可向外供應(yīng)液體。
5、貯存
液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式:
5.1、常壓貯存
常壓貯存的過(guò)程中,內(nèi)筒的放空閥始終開(kāi)著,讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣,罐內(nèi)壓力不至于升高,由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開(kāi)即可。(開(kāi)度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>
5.2、帶壓貯存
帶壓貯存的過(guò)程中,放空閥關(guān)閉,因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣功體留在罐內(nèi),內(nèi)筒壓力逐漸升高,此時(shí)壓力表顯示壓力,當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)放空閥減壓。
6、充排液同時(shí)進(jìn)行的問(wèn)題
有不少場(chǎng)合要求供應(yīng)氣體不斷,對(duì)于有兩個(gè)以上的罐是滿足要求的。但對(duì)于只有一個(gè)貯罐的情況下,能不能連續(xù)供氣,關(guān)鍵就在于貯罐能否實(shí)現(xiàn)充排同時(shí)進(jìn)行的問(wèn)題。若用罐車(chē)向固定式貯罐充灌液體,一般來(lái)說(shuō)充排同時(shí)進(jìn)行應(yīng)具以下條件:
6.1、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在0.02mpa以上。
6.2、充灌液體過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進(jìn)液閥和液體進(jìn)出口閥,因?yàn)閺纳喜浚敳浚┻M(jìn)液可使罐內(nèi)壓力下降,從下部(底部)進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力上升。
6.3、充排液同時(shí)進(jìn)行時(shí),如果從下部(底部)進(jìn)液,仍無(wú)法滿足使用壓力要求,可打開(kāi)和調(diào)整增壓閥的開(kāi)啟大小,以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
7、維護(hù)
7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥,否則將破壞貯罐的真空度。
7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力,嚴(yán)禁碰撞,免外殼受到損壞,影響真空度。
貯罐真空度每半年檢查一次,要測(cè)量時(shí)只要將金屬熱規(guī)管上的保護(hù)蓋擰下插上熱偶真空計(jì)的插頭,即可測(cè)知夾層真實(shí)度。
7.3、貯罐使用幾年后,真空度可能降到66.66pa以下,則需重抽真空。
8、安全注意事項(xiàng)
8.1、操作時(shí)應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品,防止低溫液體對(duì)人體凍傷。
8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器,操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性,掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。
8.3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程,各種閥門(mén)儀表、安全附件的作用和操作程序,充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
8.4、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置,壓力表,液位計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠,設(shè)備管道,閥門(mén)有無(wú)漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
8.5、操作所有的閥門(mén)啟閉應(yīng)緩慢,防止用力過(guò)大損壞閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)凍結(jié)無(wú)法啟閉時(shí),應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍,嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時(shí),因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w,因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時(shí)嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、防護(hù)用品和鋼鐵類(lèi)撞碰易產(chǎn)生火花的工具,應(yīng)使用無(wú)油脂的橡膠或黃銅工具。
8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常,應(yīng)立即將氣體放空閥打開(kāi),并查明原因,防止超壓出現(xiàn)事故。
8.9、在短時(shí)間停用時(shí),不要將貯罐內(nèi)液體全部排空,按中斷使用時(shí)間的長(zhǎng)短留5%-10%的液體量,以減少重新充裝時(shí)的蒸發(fā)損失。
8.10、當(dāng)貯罐液體排空后,應(yīng)保持罐內(nèi)0.02mpa壓力,以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng),造成管路閥門(mén)堵塞。
8.11、操作時(shí)注意貯罐外表面有無(wú)“冒汗”現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。
8.12、貯罐充裝率不得大于0.95,防止罐內(nèi)氣相體積過(guò)小壓力突升時(shí)引起安全事故。