- 目錄
有哪些
自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保內(nèi)外溝磨床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查所有緊固件是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)砂輪安裝正確，無(wú)裂紋或其他損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置，保證工件與砂輪的安全距離。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 正式開始加工時(shí)，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工件處理：
- 加工過程中，適時(shí)補(bǔ)充冷卻液，防止過熱。
- 定期檢查工件尺寸，確保加工精度。
- 停機(jī)更換工件時(shí)，必須關(guān)閉電源，使用專用工具進(jìn)行裝卸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留金屬屑。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查磨損部件并及時(shí)更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，避免突發(fā)情況無(wú)法及時(shí)應(yīng)對(duì)。
3. 不得將工具、工件等物品放在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件附近，以防卷入造成傷害。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等，防止飛濺物傷人。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況應(yīng)迅速按下。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行效果，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動(dòng)內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前,檢查各節(jié)流閥、撳鈕或旋鈕開關(guān)等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。
3.1.4啟動(dòng)油泵,檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力。
3.1.5在調(diào)整狀態(tài)下,檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常,調(diào)整磨頭砂輪與工件、金剛筆的相對(duì)位置。調(diào)整緩沖壓位,固緊限位。
3.1.6在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)整磁力,操縱上下料多次,確定上下料正常。
3.1.7啟動(dòng)冷卻泵,暫不啟動(dòng)磨頭電機(jī),在半自動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行空轉(zhuǎn)。
3.1.8新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否裂紋、缺口,安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平衡。開動(dòng)前應(yīng)先手轉(zhuǎn),如果是42000轉(zhuǎn)電主軸應(yīng)開啟油霧裝置并檢查之。
3.1.9啟開磨頭電機(jī)、工件電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查溫升是否正常。
3.1.10冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止將冷卻液混入液壓油中。
3.1.11關(guān)停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉工件電機(jī)、磨頭電機(jī),待磨頭停止后,方可關(guān)閉冷卻泵、油泵電機(jī)和油霧裝置。
3.1.12關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.13清潔機(jī)床,對(duì)刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各節(jié)流閥、撳鈕或旋鈕開關(guān)恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,手柄是否在應(yīng)有位置,先空轉(zhuǎn)試車,每次應(yīng)對(duì)好自動(dòng)進(jìn)退刀的距離。
3.2.2更換砂輪,要檢查砂輪是否有裂紋,人要站在側(cè)面。
3.2.3卡卸工件,必須停機(jī),砂輪軸退至最后,以防傷手。
3.2.4首次進(jìn)給,應(yīng)注意砂輪與工件、金剛筆的相對(duì)位置,砂輪接近工件3厘米時(shí),應(yīng)檢查有無(wú)危險(xiǎn)。
3.2.5自動(dòng)磨削不準(zhǔn)用手動(dòng),應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨削情況。
第2篇 半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表要求做好設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.1.3 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，并進(jìn)行二次靜平?后才安裝。
3.1.4 工作前，檢查各電機(jī)工作是否正常，溫升是否正常，行程開關(guān)動(dòng)作是否可靠。
3.1.5 當(dāng)搖擺臺(tái)初次搖擺時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停止搖擺時(shí)，均需在“起動(dòng)”機(jī)床后先使搖擺臺(tái)空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機(jī)構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時(shí)停機(jī)檢查。
3.1.8 工作時(shí)，要先逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿，以防快進(jìn)后撞到工件。
3.1.9 機(jī)床調(diào)整后，必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊，蓋好防護(hù)罩。
3.1.10 必要時(shí)，可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力（m8820、m8820k、m8830），調(diào)整磁力時(shí)，手動(dòng)調(diào)整搖擺角度和位置，并固定在中停位置，然后磨頭快靠，調(diào)整磨頭與工件相對(duì)位置，并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時(shí)，要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時(shí)切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)試車，對(duì)好進(jìn)刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件，必須停止搖擺頭，砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進(jìn)給時(shí)，應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕，確保加工安全。
3.2.4 自動(dòng)磨削不準(zhǔn)用手搖，退出時(shí)要注意退出手柄。
第3篇 半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表要求做好設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.1.3 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進(jìn)行二次靜平衡后才安裝。
3.1.4 工作前,檢查各電機(jī)工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動(dòng)作是否可靠。
3.1.5 當(dāng)搖擺臺(tái)初次搖擺時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停止搖擺時(shí),均需在“起動(dòng)”機(jī)床后先使搖擺臺(tái)空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機(jī)構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時(shí)停機(jī)檢查。
3.1.8 工作時(shí),要先逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿,以防快進(jìn)后撞到工件。
3.1.9 機(jī)床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護(hù)罩。
3.1.10 必要時(shí),可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時(shí),手動(dòng)調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對(duì)位置,并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時(shí),要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時(shí)切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)試車,對(duì)好進(jìn)刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進(jìn)給時(shí),應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕,確保加工安全。
3.2.4 自動(dòng)磨削不準(zhǔn)用手搖,退出時(shí)要注意退出手柄。
第4篇 半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動(dòng)內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表要求做好設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.1.3新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,并進(jìn)行二次靜平衡后才安裝。
3.1.4工作前,檢查各電機(jī)工作是否正常,溫升是否正常,行程開關(guān)動(dòng)作是否可靠。
3.1.5當(dāng)搖擺臺(tái)初次搖擺時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停止搖擺時(shí),均需在“起動(dòng)”機(jī)床后先使搖擺臺(tái)空擺一、二次。
3.1.6工作后檢查桿機(jī)構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時(shí)停機(jī)檢查。
3.1.8工作時(shí),要先逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿,以防快進(jìn)后撞到工件。
3.1.9機(jī)床調(diào)整后,必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊,蓋好防護(hù)罩。
3.1.10必要時(shí),可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力(m8820、m8820k、m8830),調(diào)整磁力時(shí),手動(dòng)調(diào)整搖擺角度和位置,并固定在中停位置,然后磨頭快靠,調(diào)整磨頭與工件相對(duì)位置,并緊固鑲條。
3.1.11更換工裝時(shí),要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度(m8850、m8835k)。
3.1.12要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13下班時(shí)切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)試車,對(duì)好進(jìn)刀距離再退出。
3.2.2卡卸工件,必須停止搖擺頭,砂輪退到最后位置。
3.2.3首次進(jìn)給時(shí),應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕,確保加工安全。
3.2.4自動(dòng)磨削不準(zhǔn)用手搖,退出時(shí)要注意退出手柄。
