歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

濃密機(jī)操作規(guī)程(13篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):17

濃密機(jī)操作規(guī)程

有哪些

濃密機(jī)操作規(guī)程

濃密機(jī)是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備,其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進(jìn)行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機(jī)的操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保濃密機(jī)周邊環(huán)境整潔,無(wú)雜物。

- 檢查濃密機(jī)各部件是否完好,如刮板、耙架、驅(qū)動(dòng)裝置等。

- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 打開給料泵,緩慢向濃密機(jī)內(nèi)注入懸浮液,避免沖擊。

- 調(diào)整給料泵流量,保持濃密機(jī)內(nèi)液位穩(wěn)定。

- 觀察濃密機(jī)運(yùn)行情況,注意有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。

3. 參數(shù)調(diào)整

- 根據(jù)固液分離效果,適時(shí)調(diào)整耙速、給料量和沖洗水的用量。

- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度,確保達(dá)到工藝要求。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理濃密機(jī)底部積泥,防止堵塞。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。

- 定期檢查密封件,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

目的和意義

實(shí)施濃密機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,提高固液分離效率,降低能耗,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等問(wèn)題,保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力支撐。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉濃密機(jī)的工作原理和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可重新啟動(dòng)。

4. 遵守安全規(guī)定,佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,特別是在清理積泥時(shí)要防止滑倒和吸入有害粉塵。

5. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣,定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書,靈活調(diào)整。在實(shí)際工作中,操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和決策能力,確保濃密機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

濃密機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 濃密機(jī)操作規(guī)程

濃密機(jī)操作規(guī)程

耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會(huì)造成減速機(jī)損壞。

啟動(dòng)設(shè)備前,先檢查傳動(dòng)、攪拌、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑,檢查各部位是否緊固。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要細(xì)心觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施停機(jī)檢查,排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機(jī)的油池溫升不得超過(guò)45°c,最高油溫不得超過(guò)80°c,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

電機(jī)、減速機(jī)等的軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75°c。

如果遇到停電或濃密機(jī)停車,耙只能在提升位置重新開始工作。

如果淤泥太稀,應(yīng)減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進(jìn)料過(guò)多或排泥量太少,應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)。

如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C(jī)超負(fù)荷,應(yīng)通過(guò)增加排出量來(lái)減少含泥量,如果負(fù)荷還在增加并產(chǎn)生報(bào)警,應(yīng)將耙機(jī)提升,以避免驅(qū)動(dòng)停止。

在排淤泥量增加后,耙機(jī)應(yīng)回到正常位置,淤泥一直排到負(fù)荷達(dá)到正常為止。

當(dāng)耙機(jī)下降到正常位置,負(fù)荷已下降,加料就可以重新開始。

如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:

關(guān)閉驅(qū)動(dòng),將耙提升150mm,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

如果仍超負(fù)荷,則繼續(xù)提升耙至最高點(diǎn)。

如果仍超負(fù)荷,可能一些雜物已進(jìn)入濃密機(jī)或驅(qū)動(dòng)裝置。

發(fā)生超負(fù)荷時(shí),不要再操作濃密機(jī),應(yīng)找出原因并排除后才能開車。

不允許拆除或避開設(shè)備自我保護(hù)和報(bào)警部分強(qiáng)行開車,否則會(huì)產(chǎn)生損壞耙機(jī)等嚴(yán)重后果。

濃密機(jī)停車

如要停機(jī),首先應(yīng)停止加料,同時(shí)盡量排渣,最后使耙機(jī)提升至最高位置。

重新啟動(dòng)時(shí),首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,然后將耙機(jī)下降至其正常工作位置,同時(shí)再次排渣。

只有當(dāng)耙機(jī)到達(dá)其正常工作位置或耙機(jī)到達(dá)最低位置時(shí),方可重新加料。

每周至少啟動(dòng)1次提升裝置將耙機(jī)提升至最高位置,檢查無(wú)異常情況時(shí),再將耙機(jī)下降到正常工作位置或到達(dá)最低位置時(shí),方可重新加料。

第2篇 濃密機(jī)安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前

1)檢查濃密機(jī)潤(rùn)滑油位,低于下限時(shí)必須加足。

2)檢查油霧器油量,不足時(shí)加滿。

3)檢查濃密機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物,如有,必須清除掉。

4)合上電源,手動(dòng)試驗(yàn)行車前后限位是否有效

2.運(yùn)行中

以上檢查處理完畢,即可開機(jī)。

如失效,必須立即修復(fù)。

1)檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時(shí),濃密機(jī)嚴(yán)禁倒行。

2)將濃密機(jī)倒行至終端位置,停車。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機(jī)前進(jìn)按鈕,使?jié)饷軝C(jī)正向行走進(jìn)入工作。濃密機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工不得離開,必須隨時(shí)注意和控制濃密機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5)在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng),或限位失效而壓縮機(jī)不停止時(shí),操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。

3.停機(jī):

1)濃密機(jī)機(jī)運(yùn)行完畢,必須停放在指定位置。

2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān),并關(guān)掉電源。

3)按要求做好運(yùn)行記錄。

第3篇 濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做到:

(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。

(2)檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部件有無(wú)卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無(wú)雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。

2、正常開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)若帶負(fù)荷開車,首先應(yīng)將耙子提起,然后加大放礦量,開動(dòng)電機(jī)后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。

(2)隨時(shí)檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)隨時(shí)注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。

(4)嚴(yán)禁在濃密機(jī)上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進(jìn)機(jī)內(nèi)。

(5)備用泵長(zhǎng)期不用時(shí),開車前必須找電工測(cè)量絕緣,不準(zhǔn)把水灑在電機(jī)及其它電器設(shè)備上。

3、停車時(shí)應(yīng)做到:

(1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管。

(2)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過(guò)半小時(shí)要將耙子慢慢提起來(lái)。

(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問(wèn)題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計(jì)劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

第5篇 精礦濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

要經(jīng)常對(duì)濃密機(jī)及其周圍進(jìn)行檢查,防止其他人上到濃密機(jī)的邊緣上去,自己也不得上去從事任何操作。

要準(zhǔn)確掌握濃密機(jī)耙子的提升高度,放礦時(shí),耙子要分次下落,不得一次性下落過(guò)高。

下井內(nèi)前,上部要設(shè)專人監(jiān)視,并及時(shí)呼應(yīng)。下去后,自己要站在安全的地方,盡量減少在危險(xiǎn)場(chǎng)所停留的時(shí)間。

井內(nèi)照明必須良好,無(wú)照明燈時(shí),下去的人必須手持手電照明裝置,并及時(shí)修好照明燈。

在井內(nèi)操作時(shí),開關(guān)閥門要均勻用力,不可過(guò)猛。

精礦濃密機(jī)工兼管事故泵,操作時(shí)要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第6篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問(wèn)題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計(jì)劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

第7篇 濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。

第3條、熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。

第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系,能正確操作使用。

第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第8條、 濃縮機(jī)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。

第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

第10條、 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī),其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。

第12條、檢查來(lái)料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴(yán)密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。

第13條、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無(wú)堆積礦泥現(xiàn)象。

第14條、周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無(wú)打滑現(xiàn)象,托輪不應(yīng)過(guò)渡磨損。

四、正常操作的規(guī)定

第15條、接到開車信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后,即可應(yīng)答開車。

第16條、根據(jù)濃縮機(jī)入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時(shí)調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。

第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)與沉降機(jī)、壓濾司機(jī)聯(lián)系,努力實(shí)現(xiàn)底流的大排放,盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥,確保礦漿濃度不超標(biāo)。

第18條、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

第19條、要及時(shí)檢查耙子周圍的運(yùn)行軌道是否平整,接頭是否松動(dòng),托輥運(yùn)行是否平穩(wěn),雨雪天氣在軌面上撒些干沙,注意防滑。

第20條、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況,溫升、聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

五、特殊情況的處理

第21條、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí),應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷,同時(shí)開啟底流泵排料,直致濃度正常為止。

第22條、當(dāng)雜物、塊礦進(jìn)入濃縮機(jī)底部的管路時(shí),要停車徹底清理泵前端的篦子,清理掉里面的雜物。

六、操作后的工作

第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后,由于煤泥濃縮的滯后性,濃縮機(jī)還需繼續(xù)運(yùn)行,排放底流,當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時(shí)方可停車。

第22條、停車后檢查管道有無(wú)堵塞,閥門要處于停車位置。

第23條、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志,做好交接班工作。

第8篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第9篇 酸浸濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn):

1.1接收合格酸浸礦漿:

① 礦漿顏色:紅色;

② 礦漿濃度40~60% ;ph值:1—1.5;溫度:90℃;

③ 液體酸度:2.6—3.0g/l;

1.2、濃密機(jī)的溢流為銅貴液,通過(guò)對(duì)濃密機(jī)的正確調(diào)節(jié),絮凝劑的正確使用,銅貴液原液要達(dá)到:

① 清潔度控制:溢流目測(cè)無(wú)懸浮物的透明有色液體;

② 酸度控制范圍:8.0—10.00g/l;含銅品位:6—8g/l;

③ 濃密機(jī)介質(zhì)溫度:≧38度;

④ 濃密機(jī)底流:穩(wěn)定、均勻、濃度為40%~55%;

2.工作操作要求

2.1底流濃度:每小時(shí)檢測(cè)一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)濃度大小變化情況,調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低,以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi),波動(dòng)范圍越小越好(每班用30分鐘時(shí)間做提高泵轉(zhuǎn)速,觀察濃度變化,用以消除或判斷濃密機(jī)的積礦);

2.2絮凝劑:按計(jì)劃的用量每班配絮凝劑溶液一次,每小時(shí)目測(cè)溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小,(系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下,)直至關(guān)閉閥門,不再添加絮凝劑;

2.3液體平衡:每小時(shí)一次,包括溢流儲(chǔ)槽液位、過(guò)濾板款流量評(píng)估等,聯(lián)系膠帶機(jī)崗位(濾液輸送量大?。?、調(diào)節(jié)板框流量,保持液體平衡;

2.4濃密機(jī)介質(zhì)溫度:每小時(shí)測(cè)試、記錄一次,注意溫度的變化,以判斷系統(tǒng)的變化情況;

2.5軟管泵:每班兩次添加凡士林,要有專門的工具,添加過(guò)程要注意安全;

3.操作注意事項(xiàng)

3.1保持濃密機(jī)均勻、連續(xù)進(jìn)出礦,使進(jìn)出礦量平衡,嚴(yán)防濃密機(jī)壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度,進(jìn)出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機(jī)跳閘,應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致,若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工,若是負(fù)荷過(guò)大,應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦,必要時(shí),提耙1-2絲,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4堅(jiān)持每班降濃度一次,每三天探耙子一次,了解耙子運(yùn)行情況,以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況,防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時(shí)消除跑、冒滴漏現(xiàn)象,若發(fā)生泄漏,立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑,確保濃密機(jī)均勻沉降,防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

3.7濃密機(jī)上不允許放雜物,在濃密機(jī)上操作一定要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)防異物掉入濃密機(jī)。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后,盤耙子,開耙子電機(jī),空試耙子運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整耙子高度;

②適時(shí)加液體埋沒耙架至槽體1/3處,開啟底流閥門-;

③開啟軟管泵,打回流;

④由值班電工開啟電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運(yùn)行

⑥底流濃度達(dá)到40%時(shí),聯(lián)系膠帶崗位開車;

4.2停車方案和注意事項(xiàng)

4.2.1短期停車(1-4h):

① 停止進(jìn)礦、進(jìn)水,絮凝劑適時(shí)停止添加;

② 適當(dāng)加大排礦,將濃密機(jī)存礦量降低;

③ 軟管泵打循環(huán),控制好循環(huán)的量;

4.2.2長(zhǎng)期(檢修期)停車:

1)停止進(jìn)礦、進(jìn)水,絮凝劑適時(shí)停止添加;

2)加大排礦,排完后方可停耙子;

3)抽空液體;

4)清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表:

序號(hào)常見事故事故原因采取措施
1軟管泵漏礦軟管破倒泵或換軟管
2濃密機(jī)負(fù)荷大積礦加大排礦或停止進(jìn)礦
3銅板框流量不足板框滿倒板框
4貴夜池或料液池液位高泵流量不足倒泵或檢修
5耙子電機(jī)停運(yùn)斷線停止進(jìn)礦,立即檢修
6濃密機(jī)連續(xù)跑渾礦源性質(zhì)穩(wěn)定操作
7離心泵故障打不走液體倒泵或檢修
8軟管泵上礦量小管道堵塞打反轉(zhuǎn)或疏通
9軟管泵不上礦管道堵塞疏通
10突發(fā)性系統(tǒng)停電、停車停電、停車關(guān)底流閥門,停止進(jìn)礦
11離心水泵跳閘電壓不穩(wěn)及時(shí)開啟
12底流濃度據(jù)高不下積礦,或粗砂量大加大排礦或停止進(jìn)礦

6.酸浸濃密機(jī)設(shè)備原理和操作說(shuō)明:

6.1、酸浸濃密機(jī)工作原理:

關(guān)鍵詞:濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮:借助固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分,這樣的過(guò)程叫濃縮。

沉降末速:在濃縮的過(guò)程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降,在開始沉降的過(guò)程中,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時(shí),礦粒沉降的加速度也就減小到等于零,于是礦粒以恒速沉降,這個(gè)恒速就叫沉降末速。

自由沉降:被濃縮的礦漿,如果礦漿濃度較小,礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾,這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降:被濃縮的礦漿濃度較大,礦粒沉降時(shí),相互干擾,相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻罰較大,礦粒沉降的加速度為負(fù)值,此時(shí)的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過(guò)程:

當(dāng)沉降濃縮時(shí),礦漿中懸浮的礦粒,很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c,同時(shí)上部出現(xiàn)澄清區(qū)a,在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b,它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期,b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面,存在一個(gè)過(guò)渡干涉礦漿區(qū),礦漿中懸浮的礦粒進(jìn)入過(guò)渡區(qū)后,因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?,隨著沉降過(guò)程的繼續(xù),a區(qū)澄清層增大,b區(qū)逐漸減小直到消失,過(guò)渡區(qū)也隨之消失,最后只剩下a區(qū)和c區(qū),隨著沉降時(shí)間的再延長(zhǎng),c區(qū)也逐漸下降,濃度相應(yīng)增大,直到壓縮區(qū)的高度不再降低,濃度不再增大,這個(gè)沉降濃縮過(guò)程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中,沉降濃縮過(guò)程也同樣遵循上述規(guī)律,但是由于不斷給料和不斷排料,整個(gè)沉降濃縮過(guò)程的進(jìn)行,就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實(shí)驗(yàn)?zāi)菢樱@示出明顯的階段性,而是同時(shí)存在各個(gè)分區(qū),固體顆粒不斷的由一個(gè)分區(qū)進(jìn)入另一個(gè)分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象:

a澄清區(qū);b沉降區(qū);c濃縮區(qū);d耙子擠壓區(qū)

將欲進(jìn)行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中,經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機(jī)正常運(yùn)行的雜物,然后射流入池體中,在重力場(chǎng)的作用下進(jìn)行沉降濃縮,由主軸帶動(dòng)的長(zhǎng)、短耙在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心,由排料漏斗排出,澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。(擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出)

濃密機(jī)由于傳動(dòng)方式的不同,分為周邊傳動(dòng)式和中心傳動(dòng)式。我分廠用的是中心傳動(dòng)式、從上向下,濃密機(jī)分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過(guò)渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個(gè)區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸,軸的末端固定有一個(gè)十字形耙架,耙架的下面裝有刮板,在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機(jī)中心筒后,豎軸在電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸桿減速器傳動(dòng)作用下,緩慢旋轉(zhuǎn),再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部,逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出,上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。

第10篇 濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開啟機(jī)臺(tái)的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機(jī)、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8) 核對(duì)檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號(hào)后,將聯(lián)軸器盤動(dòng)1一2周。

(1.2) 啟動(dòng)濃密機(jī)。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設(shè)備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機(jī)臺(tái)停車,濃縮機(jī)內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時(shí)間內(nèi)無(wú)礦給入。

(2.2) 停車原因應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。

3. 運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)

(1) 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度,其溫度不得起過(guò)銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動(dòng)軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過(guò)60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動(dòng)部位有無(wú)異常聲響,各部螺絲有無(wú)松動(dòng)。

(4) 經(jīng)常注意濃密機(jī)負(fù)荷變化情況,過(guò)重時(shí)應(yīng)與上、下機(jī)合取得聯(lián)系,并報(bào)告班組長(zhǎng),及時(shí)予以調(diào)整,以防濃

密機(jī)埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時(shí)與上、下機(jī)臺(tái)取得聯(lián)系,并報(bào)告班組長(zhǎng),進(jìn)行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)向有關(guān)人員匯報(bào)。

第11篇 濃密機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查濃密機(jī),確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

2 開車時(shí)應(yīng)與上下聯(lián)動(dòng)工序聯(lián)系好后啟動(dòng)電機(jī)按鈕,后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦,調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負(fù)荷開車首先應(yīng)將耙子提起,然后盤車,再啟動(dòng)電機(jī),將耙子下降到規(guī)定高度。

3 運(yùn)行隨時(shí)檢查電機(jī)、各部軸承的溫升情況,注意有無(wú)異常氣味和聲響,隨時(shí)檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)異常聲響,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,經(jīng)常檢查過(guò)負(fù)荷指針指示情況,接近臨界值時(shí)應(yīng)立即提起耙子,消除后再落下。

4 正常停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)物排空后停車,提起耙子。

5 無(wú)通知停電或事故停車時(shí),應(yīng)立即按下停車按鈕,并迅速提起耙架。

6 運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不許停車,遇特殊情況需要停車時(shí),應(yīng)將耙架迅速提起,并加大排礦量,以免埋沒耙子,此種停車一般不超過(guò)1小時(shí)。

7 電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,迅速提起耙子,通知電工搶修。

8 取樣測(cè)濃度時(shí),必須戴好防水膠手套。

9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第13篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開機(jī)。

3、開機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無(wú)問(wèn)題。

4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問(wèn)題,防止發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

濃密機(jī)操作規(guī)程(13篇范文)

有哪些濃密機(jī)操作規(guī)程濃密機(jī)是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備,其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進(jìn)行濃縮,提高固液比,從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機(jī)的操作規(guī)程
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)濃密機(jī)信息

  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程(13篇范文)
  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程(13篇范文)98人關(guān)注

    有哪些濃密機(jī)安全操作規(guī)程濃密機(jī)作為一種關(guān)鍵的固液分離設(shè)備,在礦業(yè)、化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查-操作前,務(wù)必檢查 ...[更多]

  • 酸浸濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
  • 酸浸濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程97人關(guān)注

    有哪些酸浸濃密機(jī)是化工生產(chǎn)中用于固液分離的關(guān)鍵設(shè)備,主要任務(wù)是將酸浸后的物料與溶液進(jìn)行高效濃縮,以實(shí)現(xiàn)資源的有效回收和處理。其技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè) ...[更多]

  • 濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
  • 濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.維護(hù)保養(yǎng)5.停機(jī)與清潔目的和意義濃密機(jī)在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā) ...[更多]

  • 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)
  • 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)96人關(guān)注

    濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.設(shè)備檢查與維護(hù):-每日開機(jī)前,應(yīng)全面檢查濃密機(jī)各部件,如軸承、減速機(jī)、攪拌裝置等,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。-定期潤(rùn)滑保養(yǎng),使用 ...[更多]

  • 濃密機(jī)操作規(guī)程有哪些(16篇)
  • 濃密機(jī)操作規(guī)程有哪些(16篇)93人關(guān)注

    濃密機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作前準(zhǔn)備3.正確啟動(dòng)與運(yùn)行4.應(yīng)急處理措施5.停機(jī)與清理6.安全防護(hù)裝備 ...[更多]

  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(16篇)
  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(16篇)92人關(guān)注

    濃密機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉濃密機(jī)的工作原理和操作流程。2.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。3 ...[更多]

  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(16篇)
  • 濃密機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(16篇)85人關(guān)注

    濃密機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇1濃密機(jī)操作規(guī)程濃密機(jī)作為一種高效固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、廢水處理等領(lǐng)域。其主要部件包括耙架、中心傳動(dòng)裝置、溢流堰 ...[更多]

  • 濃密機(jī)工安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 濃密機(jī)工安全操作規(guī)程(3篇范文)83人關(guān)注

    有哪些濃密機(jī)工安全操作規(guī)程濃密機(jī)是礦山、選礦廠等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種固液分離設(shè)備,主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離,提高漿液的濃度。為了確保操作人員的 ...[更多]

  • 精礦濃密機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 精礦濃密機(jī)工安全操作規(guī)程70人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.停止與維護(hù)5.應(yīng)急處理目的和意義精礦濃密機(jī)作為選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率、減少資源浪 ...[更多]

  • 濃密機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些(6篇)
  • 濃密機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些(6篇)67人關(guān)注

    濃密機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些篇1工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程工貿(mào)濃密機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程:1.操作前檢查:- ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息