濃密機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

濃密機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 啟動與運行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 維護保養(yǎng)

5. 停機與清潔

目的和意義

濃密機在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離，提高固液分離效率，實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)保排放。制定并遵循濃密機技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止操作失誤導致的生產(chǎn)中斷，延長設(shè)備壽命，同時保證工作安全，降低運營成本。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備

- 在啟動前，務(wù)必檢查濃密機的各個部件，包括驅(qū)動裝置、溢流堰、底流排放口等，確認無異常磨損或損壞。

- 檢查給料泵的工作狀態(tài)，確保供給物料的均勻性和穩(wěn)定性。

- 確認控制系統(tǒng)及傳感器功能正常，設(shè)定合適的控制參數(shù)。

2. 啟動與運行

- 按照操作面板指示，依次啟動電機、給料系統(tǒng)，緩慢增加給料量，避免瞬間沖擊導致設(shè)備故障。

- 運行過程中密切關(guān)注濃密機的扭矩、電流等關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 定期觀察溢流和底流的澄清程度，以判斷分離效果，必要時調(diào)整給料量或改變絮凝劑的添加量。

- 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如有異常響動，應立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期清理濃密機內(nèi)部積存的沉淀物，防止堵塞影響效率。

- 對軸承、密封件等關(guān)鍵部位進行潤滑和更換，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

- 按照廠家建議定期進行設(shè)備大修，預防潛在問題。

5. 停機與清潔

- 停機前，先減小給料量，待設(shè)備內(nèi)部物料基本排空后，再關(guān)閉電源。

- 清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，防止損壞設(shè)備表面。

在執(zhí)行濃密機操作規(guī)程時，操作人員需具備一定的專業(yè)技能，嚴格遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對于突發(fā)情況，應迅速判斷并采取相應措施，以減少損失。在日常工作中，持續(xù)學習和積累經(jīng)驗，不斷提高操作水平，是保障設(shè)備高效穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

濃密機技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 開車前的檢查與準備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開啟機臺的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8) 核對檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。

(1.2) 啟動濃密機。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設(shè)備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機臺停車,濃縮機內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。

(2.2) 停車原因應作詳細記錄,以備查。

3. 運行中的檢查及注意事項

(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4) 經(jīng)常注意濃密機負荷變化情況,過重時應與上、下機合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃

密機埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應及時與上、下機臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應向有關(guān)人員匯報。

第2篇 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1．工藝操作標準：

1.1接收合格酸浸礦漿：

① 礦漿顏色：紅色；

② 礦漿濃度40～60% ；ph值：1—1.5；溫度：90℃；

③ 液體酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、濃密機的溢流為銅貴液，通過對濃密機的正確調(diào)節(jié)，絮凝劑的正確使用，銅貴液原液要達到：

① 清潔度控制：溢流目測無懸浮物的透明有色液體；

② 酸度控制范圍：8.0—10.00g/l；含銅品位：6—8g/l；

③ 濃密機介質(zhì)溫度：≧38度；

④ 濃密機底流：穩(wěn)定、均勻、濃度為40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低，以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，波動范圍越小越好（每班用30分鐘時間做提高泵轉(zhuǎn)速，觀察濃度變化，用以消除或判斷濃密機的積礦）；

2.2絮凝劑：按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次，每小時目測溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小，（系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，）直至關(guān)閉閥門，不再添加絮凝劑；

2.3液體平衡：每小時一次，包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等，聯(lián)系膠帶機崗位（濾液輸送量大?。?、調(diào)節(jié)板框流量，保持液體平衡；

2.4濃密機介質(zhì)溫度：每小時測試、記錄一次，注意溫度的變化，以判斷系統(tǒng)的變化情況；

2.5軟管泵：每班兩次添加凡士林，要有專門的工具，添加過程要注意安全；

3.操作注意事項

3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦，使進出礦量平衡，嚴防濃密機壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機跳閘，應在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應盡快停止進礦加大排礦，必要時，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。

3.4堅持每班降濃度一次，每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時消除跑、冒滴漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

3.7濃密機上不允許放雜物，在濃密機上操作一定要小心謹慎，嚴防異物掉入濃密機。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后，盤耙子，開耙子電機，空試耙子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整耙子高度；

②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處，開啟底流閥門-；

③開啟軟管泵，打回流；

④由值班電工開啟電機，轉(zhuǎn)動耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運行

⑥底流濃度達到40%時，聯(lián)系膠帶崗位開車；

4.2停車方案和注意事項

4.2.1短期停車（1-4h）：

① 停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加;

② 適當加大排礦,將濃密機存礦量降低；

③ 軟管泵打循環(huán)，控制好循環(huán)的量；

4.2.2長期（檢修期）停車：

1）停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加；

2）加大排礦，排完后方可停耙子；

3）抽空液體；

4）清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表：

6.酸浸濃密機設(shè)備原理和操作說明：

6.1、酸浸濃密機工作原理：

關(guān)鍵詞：濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮：借助固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分，這樣的過程叫濃縮。

沉降末速：在濃縮的過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降，在開始沉降的過程中，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時，礦粒沉降的加速度也就減小到等于零，于是礦粒以恒速沉降，這個恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被濃縮的礦漿，如果礦漿濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被濃縮的礦漿濃度較大，礦粒沉降時，相互干擾，相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻罰較大，礦粒沉降的加速度為負值，此時的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過程：

當沉降濃縮時，礦漿中懸浮的礦粒，很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c，同時上部出現(xiàn)澄清區(qū)a，在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b，它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期，b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面，存在一個過渡干涉礦漿區(qū)，礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后，因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?，隨著沉降過程的繼續(xù)，a區(qū)澄清層增大，b區(qū)逐漸減小直到消失，過渡區(qū)也隨之消失，最后只剩下a區(qū)和c區(qū)，隨著沉降時間的再延長，c區(qū)也逐漸下降，濃度相應增大，直到壓縮區(qū)的高度不再降低，濃度不再增大，這個沉降濃縮過程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律，但是由于不斷給料和不斷排料，整個沉降濃縮過程的進行，就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗那樣，顯示出明顯的階段性，而是同時存在各個分區(qū)，固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象：

a澄清區(qū)；b沉降區(qū)；c濃縮區(qū)；d耙子擠壓區(qū)

將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中，經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物，然后射流入池體中，在重力場的作用下進行沉降濃縮，由主軸帶動的長、短耙在旋轉(zhuǎn)過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心，由排料漏斗排出，澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。（擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出）

濃密機由于傳動方式的不同，分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下，濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后，豎軸在電動機經(jīng)過蝸桿減速器傳動作用下，緩慢旋轉(zhuǎn)，再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部，逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出，上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。