振動給料機(jī)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

振動給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作程序

3. 維護(hù)保養(yǎng)

4. 應(yīng)急處理

5. 安全防護(hù)措施

目的和意義

振動給料機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于物料的輸送和分配，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防作業(yè)事故，保障員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障造成的停機(jī)時間，維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查振動給料機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、彈簧、振動器、固定螺絲等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。

- 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，防止漏電事故。

2. 操作程序：

- 啟動前，確保物料槽內(nèi)無異物，開啟電源，然后按下啟動按鈕。

- 運行過程中，觀察物料流動是否正常，調(diào)整給料速度以滿足生產(chǎn)需求。

- 停機(jī)時，待物料完全排出后再切斷電源，以防物料積壓。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，避免物料堆積導(dǎo)致的過載或異常振動。

- 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑，保持軸承等關(guān)鍵部位的良好潤滑狀態(tài)。

- 定期檢查彈簧和減震系統(tǒng)，確保其性能穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理：

- 若設(shè)備突然異常振動或噪音過大，應(yīng)立即停止運行，排查故障原因。

- 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)迅速斷電，通知專業(yè)人員處理。

5. 安全防護(hù)措施：

- 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，必須先切斷電源。

- 設(shè)立警示標(biāo)識，非操作人員不得靠近設(shè)備。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識，確保安全生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾?，我們能夠保障生產(chǎn)過程的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

振動給料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 振動給料機(jī)安全操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。

3給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

4給料機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,

并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。

5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。

6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。

第2篇 振動給料機(jī)工崗位操作規(guī)程

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀(jì)律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。

4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。

4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

5.開機(jī)前的檢查：

5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。

5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。

5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機(jī)上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設(shè)備不受沖擊。

6.運行中的檢查：

6.1 認(rèn)真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有異常要立即停機(jī)檢查。

6.2 仔細(xì)觀察該機(jī)的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機(jī)檢查。

6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調(diào)整調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

7.開、停機(jī)順序

7.1開機(jī)先啟動中碎機(jī)（圓錐），然后啟動給礦機(jī)。

7.2 停機(jī)先停給礦機(jī)，后停中碎機(jī)（圓錐）。

8 交接班時應(yīng)做好以下工作：

8.1 擦洗好機(jī)器外表灰塵和油污。

8.2 填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。

第3篇 振動給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、振動給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、給料機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

8、吊掛式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。

2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。

(二)啟車、停車

啟車

1、振動給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動頻率或更換給料機(jī)。

2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。

5、人員不得在運轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長時間停留。

6、給煤機(jī)在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。

7、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。

8、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。