有哪些
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶無(wú)損傷、無(wú)腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無(wú)泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒(méi)有損壞，螺紋清晰，閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過(guò)程
1. 充裝前測(cè)定：測(cè)量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開(kāi)始充裝：緩慢打開(kāi)充氣閥，觀(guān)察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶?jī)?nèi)壓力，防止超壓，適時(shí)調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開(kāi)連接。
三、后處理
1. 測(cè)量重量：充裝完畢后，測(cè)量瓶重，計(jì)算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保瓶裝氧氣的充裝作業(yè)安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好。規(guī)范化的操作流程也有助于提高工作效率，減少氧氣浪費(fèi)，保證氧氣質(zhì)量，滿(mǎn)足醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的使用需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知氧氣的性質(zhì)和安全知識(shí)。
2. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離火源和易燃物。
3. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊、碰撞氧氣瓶，防止產(chǎn)生火花。
4. 氧氣瓶不得超壓充裝，超過(guò)規(guī)定壓力可能導(dǎo)致瓶體破裂，引發(fā)嚴(yán)重事故。
5. 空瓶與滿(mǎn)瓶應(yīng)分開(kāi)存放，避免混淆。
6. 充裝結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止工作，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
8. 氣瓶搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，避免直接拖拉，以免損壞瓶閥。
以上規(guī)程旨在為瓶裝氧氣充裝提供一個(gè)安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程范文
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準(zhǔn)從經(jīng)過(guò)入廠(chǎng)登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)經(jīng)充裝人員復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過(guò)復(fù)查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應(yīng)防止靜電。
5、充裝前，充裝過(guò)程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通，并作好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等，都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開(kāi)啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁操之過(guò)急，以防損壞閥門(mén)及強(qiáng)烈的磨擦或沖擊產(chǎn)生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過(guò)程中根據(jù)需要監(jiān)測(cè)氣體的質(zhì)量，隨時(shí)注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時(shí)，應(yīng)用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進(jìn)氣（已進(jìn)氣的氣瓶有溫度，未進(jìn)氣的氣瓶無(wú)溫升）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對(duì)處理。
9、禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時(shí)，不準(zhǔn)插入空瓶，避免流速過(guò)快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺(tái)逗留，操作人員在操作臺(tái)前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7ｍpa時(shí)，立即切換總閥換向，然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關(guān)死，否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后，才準(zhǔn)松開(kāi)充氣接頭并懸掛。解開(kāi)氣瓶防護(hù)鏈，準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過(guò)程要嚴(yán)格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好，禁止在室內(nèi)任意排氣和動(dòng)火。
15、下瓶時(shí)空瓶分開(kāi)堆放。堆放時(shí)主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫(xiě)充裝記錄和填寫(xiě)標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
