機(jī)械加工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

2. 了解設(shè)備操作：熟悉并理解機(jī)械設(shè)備的操作手冊，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

3. 檢查設(shè)備：在啟動前檢查設(shè)備是否正常，如潤滑、緊固件、電源線等。

4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不擅自更改設(shè)定。

5. 危險區(qū)域標(biāo)識：注意并遵守工廠內(nèi)標(biāo)明的危險區(qū)域和警告標(biāo)志。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

機(jī)械加工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時維護(hù)良好的工作環(huán)境，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，規(guī)避潛在的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，保持警惕，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2. 禁止將個人物品帶入工作區(qū)域，尤其是首飾、寬松衣物，以防被機(jī)器卷入。

3. 在加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和安全信息的準(zhǔn)確傳遞。

6. 使用切削液時，要注意防止滑倒和皮膚過敏，必要時佩戴防護(hù)面罩。

7. 垃圾和切屑應(yīng)及時清理，保持工作臺整潔，避免引發(fā)火災(zāi)。

8. 長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞過度導(dǎo)致操作失誤。

9. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，以便在意外發(fā)生時能迅速采取措施。

以上安全操作規(guī)程需每位員工牢記在心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將依法依規(guī)進(jìn)行處理，確保安全文化深入人心。讓我們共同維護(hù)安全，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

機(jī)械加工安全操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程

完善的機(jī)械加工規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容:

切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,避免使用微小的進(jìn)給量,以產(chǎn)生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。

第2篇 一般機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。

②使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,不完整的不準(zhǔn)使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄不準(zhǔn)使用。

④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準(zhǔn)使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行,不準(zhǔn)沖向自己和他人。

⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動機(jī)具鉆、割、磨加工

①固定用的電動工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開關(guān)外殼應(yīng)完整。移動的電動工具應(yīng)接有觸電保護(hù)器。

②使用手電鉆等電動工具時,應(yīng)戴絕緣手套。

③濕手不準(zhǔn)觸摸電燈、開關(guān)及電氣設(shè)備。

④電器工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。

⑤使用鉆床時不準(zhǔn)戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進(jìn)行。鉆孔時鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動,不準(zhǔn)用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應(yīng)十分牢固。

⑦禁止在運(yùn)行中或機(jī)器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應(yīng)立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動。

⑨使用砂輪時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃;用砂輪磨工件時,應(yīng)使火星向下,不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。

⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a點火時不準(zhǔn)把噴嘴正對著人或易燃物品;

b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;

.工作地點不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準(zhǔn)混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴(yán)禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進(jìn)行。

第3篇 鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力。

2、機(jī)械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時應(yīng)有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機(jī):

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。

3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定梢,并用手緊壓,檢查機(jī)身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開動。

5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

第4篇 機(jī)械加工操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

3 總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(hù)(保險)裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分,各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運(yùn)動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6 各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。

第5篇 化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機(jī)床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。

三、機(jī)床開動后,要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機(jī)床時,都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。

第6篇 機(jī)械加工崗位安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項要求使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時,應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3.2.3開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范

(一)上崗要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、實習(xí)經(jīng)考核合格發(fā)給上機(jī)操作資格證后方能上機(jī)操作，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作設(shè)備。

2.操作人員必須熟悉本設(shè)備、模具使用的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，具有較高水平的安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)知識和技術(shù)技能。

3.操作人員必須實事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備、模具的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)。

4.操作人員必頓不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得自身素質(zhì)的不斷提高。

(二)開機(jī)檢查

1. 開機(jī)前檢查(如不正常應(yīng)停機(jī)請機(jī)修人員檢修)

(1)、認(rèn)真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)取材料，清理工作現(xiàn)場、準(zhǔn)備工位器具。

(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務(wù)必清除。

a、_、y軸方向、臺面及可自由轉(zhuǎn)動的軸承

b、轉(zhuǎn)塔定位銷及銷孔、上下轉(zhuǎn)盤之間、驅(qū)動齒輪及鏈條

c、沖頭部分

(3)、加潤滑劑到下列部位:

a、夾鉗、沖頭、上模

b、塔定位銷、轉(zhuǎn)塔本身、驅(qū)動齒輪及鏈條

c、機(jī)床其他潤滑 部件

(4)、檢查設(shè)備空壓系統(tǒng):

a、檢查空氣管線有無破損、泄漏。

b、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應(yīng)調(diào)整

c、檢查設(shè)備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補(bǔ)充。

(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補(bǔ)充。

2. 開機(jī)后檢查: (如不正常，應(yīng)停機(jī)請機(jī)修人員檢修)

(1) 液壓電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；

(3) 在復(fù)位狀態(tài)下，_yct軸回參考點，手動將轉(zhuǎn)塔至2號模位；旋轉(zhuǎn)角度為0度；進(jìn)行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機(jī)及液壓電機(jī)是否工作正常。

(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進(jìn)行預(yù)壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應(yīng)向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。

(5) 踩腳踏開關(guān)，夾錯應(yīng)可靠動作，接定位銷開關(guān)，定位銷應(yīng)上下自如。

(6)根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術(shù)資料，檢查轉(zhuǎn)塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應(yīng)拆裝調(diào)整模具。

(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進(jìn)行操作)

1、 操作人員必須按操作手冊或培調(diào)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設(shè)備、模具或人身事故。

2、.不可隨意修改機(jī)床系統(tǒng)各護(hù)數(shù)，必要時只能對日常使用相關(guān)的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。

3、在手動狀態(tài)下，嚴(yán)禁手動將上料機(jī)構(gòu)運(yùn)行至沖床機(jī)身處。

(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨(dú)立操作)

1、非對稱模具的上下模方向必須一致。

2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。

3、下模間隙必須符合規(guī)定。

4、模具上機(jī)前應(yīng)徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時應(yīng)重新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。

5、嚴(yán)禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應(yīng)以銅棒輕敲非配合面。

6、及時檢查模具磨損情況，如需磨刀應(yīng)在下班前用問題反饋單反饋給生產(chǎn)部和模具管理人員，每次修磨量應(yīng)小于0.2mm,且應(yīng)磨后退磁，不得私自修模。

(五)、關(guān)閉機(jī)床

1、_、y軸返回參考點位置，并按reset健

2、關(guān)閉液壓站

3、關(guān)閉顯示操作面板

4、關(guān)閉電氣柜側(cè)機(jī)床斷路器

5、關(guān)閉機(jī)床后配電柜內(nèi)總電源

6、清理機(jī)床及周圍環(huán)境

(六)、安全生產(chǎn)

1、設(shè)備在開機(jī)前，必須確保設(shè)備周圍危險區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機(jī)床旁安全防護(hù)欄必須并列放置于設(shè)備托架外側(cè)，以警示安全。

2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴(yán)防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。

3、上料后必須確認(rèn)夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。

4、更換模具進(jìn)入危險區(qū)城時，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關(guān)按至0%。

5、監(jiān)護(hù)加工時，不得進(jìn)入危險區(qū)域，同時監(jiān)護(hù)其他人不得進(jìn)入危險區(qū)域。

6、下班或設(shè)備長時間待用時，必須關(guān)閉總電源、壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。

(七)設(shè)備保養(yǎng)

1.日保養(yǎng):

日保養(yǎng)要求及內(nèi)容均已在開機(jī)檢查中詳細(xì)規(guī)定，望能遵守。

2、周保養(yǎng):

(1)、清潔電氣柜及電氣柜風(fēng)扇過濾網(wǎng)，液壓油冷卻風(fēng)扇。

(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機(jī)修人員處理。

(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑_、y軸導(dǎo)軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件等。

(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，

3、月保養(yǎng):

(1)、潤滑_、y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌軸承及傳動齒輪。

(2)、電氣柜風(fēng)扇要清洗，濾網(wǎng)需要清洗。

(3)、每年換一次液壓油。

電焊工安全操作規(guī)程

1.必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，才可以進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時所有工作人員必須戴好防護(hù)鏡或面罩。仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.檢查電焊機(jī)，工作之前必須先檢查電焊機(jī)是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。

4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

5.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。

6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

8.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

9.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完好（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次側(cè)接頭應(yīng)牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個。

10.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

11.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進(jìn)行。

12.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)閉電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。

13.移動電焊機(jī)位置時，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

14.焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。

15.焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

16.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

17.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后，先切斷設(shè)備控制電源，最后切斷總電源及關(guān)閉氣源開關(guān)和水源，清掃工作場地。

打磨工崗位安全操作規(guī)程

1.?自覺遵守公司各項規(guī)章制度,維護(hù)公司形象及利益；

2.?嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；

3.?進(jìn)行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護(hù)品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;

4.?在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時向上級匯報;

5.?安全操作規(guī)程：

1) 使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；

2) 正確使用磨光機(jī)，首先要帶好防護(hù)手套和眼鏡；開機(jī)時手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現(xiàn)象;

3) 嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人;

4)堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；

5)不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī),注意日常維護(hù)、使用管理;

5)磨光機(jī)電源線不得私自改接,磨光機(jī)電源線不得長于5米;

7)磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用；禁止拆掉防護(hù)罩打磨工作;

8)定期進(jìn)行絕緣遙測;

9)使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管;

10)接電后臨時放置角磨機(jī)一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時間不用或休息時應(yīng)解除電源;

11）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場后，方可離開崗位。

噴塑崗位安全操作規(guī)程

一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:

1、靜電噴涂前

1.1操作者必須穿戴好防護(hù)用品，不應(yīng)戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。

1.2先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、靜電噴涂設(shè)備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

1.3檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)。

1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。

15噴涂前先打開噴涂間排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時嚴(yán)禁噴涂，防止開動設(shè)備時粉塵過大。

1.6噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。

2、靜電噴涂中

2.1在靜電噴涂時，操作者不得離開噴涂間，不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。

2.2禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件，在噴涂時，操作者不要接觸絕緣物及用品。

2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應(yīng)大于150mm以上。

2.4設(shè)備出現(xiàn)故障或工作完畢時，必須立即切斷電源對高壓進(jìn)行放電。

2.5噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放。

2.6根據(jù)工件大小形狀，調(diào)整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

2.7噴涂中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)。

3、靜電噴涂后

3.1停止噴涂后，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2停止噴涂后，采用負(fù)壓吸入方式清理噴槍和管道內(nèi)及設(shè)備上的積粉，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。

3.3停止噴涂后，應(yīng)及時清理掛具上粉末，確保工件接地要求。

二、固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程

1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項，嚴(yán)禁非設(shè)備相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行操作。

2.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到開機(jī)不離人。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知車間主任和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開機(jī)。

3.設(shè)備升溫前請檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無關(guān)的物品，以及人員在箱體內(nèi)。

4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30°c左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷總電源。

5.設(shè)備每次使用完畢后，將推車上及箱內(nèi)的殘渣、遺物清除干凈；經(jīng)常注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設(shè)備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時，應(yīng)及時查明原因排除隱患。

7.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應(yīng)按電氣原理圖逐一檢查。

母線加工機(jī)安全操作規(guī)程

ⅰ母線加工機(jī)開機(jī)前

1.操作前使機(jī)器周圍有一個安全的工作環(huán)境。

2.?操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

3.首次開機(jī)前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機(jī)，以免危及人身安全。5.用正確的方法進(jìn)行工作，以便發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時，工作前應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。ⅱ操作中1.安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2.當(dāng)機(jī)器開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機(jī)器可多人操作，所以必須有專人指揮生產(chǎn)。5.一定要根據(jù)銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險。7.在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8.應(yīng)定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。ⅲ母線加工機(jī)操作后（一定按下列順序安全關(guān)機(jī)）1.關(guān)斷各單元工作按鈕。2.關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。3.關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。ⅳ保養(yǎng)及注意事項電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。

叉車工安全操作規(guī)程

1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴(yán)格按照使用說明使用叉車。

2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。

3、在叉物件時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應(yīng)注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(zhǔn)(方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn))、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。

4、叉車在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。

5、工作完畢后，車輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。

6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應(yīng)插入箱下又槽內(nèi))。

7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。

8、叉車行駛時，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。

9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。

13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車進(jìn)行定期保養(yǎng)。

配線工安全操作規(guī)程

1、在電器元件出庫前，須認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。

2、在安裝電器元件時，認(rèn)莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。

3、安裝時認(rèn)真細(xì)致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。

4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號，電器元件要有標(biāo)簽，線號方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照圖紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。

5、配線完成后，要按照圖紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。

6、如配線人員認(rèn)為該控制盤已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號。

第7篇 機(jī)械加工通用:安全操作規(guī)程

1.1機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。

1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作。

1.5機(jī)械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

1.7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。

1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。

1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

1.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務(wù)時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.2操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無疑后,方可進(jìn)行工作。

2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4在吊運(yùn)工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運(yùn)行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過。行進(jìn)速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9在吊運(yùn)笨重工件時,禁止同時進(jìn)行縱、橫或升、降動作。

2.10有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號:

1)吊車起重時;

2)開始起吊工件和放下工件時;

3)吊件接近地面人員時;

4)吊重物過高時。

2.11在行車檢修時,總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。

2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):

1)超載或被吊物重量不清不吊;

2)指揮信號不明確不吊;

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4)被吊物上有人或浮置物時不吊;

5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9)歪拉斜吊重物時不吊;

10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時,司機(jī)決不能離開司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤滑等工作。

2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動)中去時,應(yīng)立即停車,報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無危險時,方可進(jìn)行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。

3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無疑后,方可使用。

3.6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),

3.10起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當(dāng)更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。

3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。

3.16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。

第8篇 機(jī)械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。

3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作。

5機(jī)械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。

6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。

8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車, 電源。嚴(yán)禁用手剎車。

9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

10 操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時應(yīng) 電源。

11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

分局制度

第9篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。

五、接通電源開關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準(zhǔn)在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個工作間嚴(yán)禁只有一個人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。

第10篇 機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程

(1)使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

②切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;

②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

(3)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出;

③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運(yùn)行。

(4)使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);

②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩;

③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

(5)使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場;

②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力;

③運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機(jī)。

第11篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程

切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安全問題

鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進(jìn)行干法磨削時，必須用設(shè)計得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。

隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。

如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。

總之，對鎂進(jìn)行磨削加工時，必須采取下列預(yù)防措施：

必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。

對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。

磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。

警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細(xì)粉末的處理

干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。

濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式：

d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。

總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。

第12篇 機(jī)械加工維護(hù)鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前,要穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),并檢查所使用的設(shè)備、工具做到安全可靠。

2.工作地點要清潔,無障礙物。使用的工具加工的零件設(shè)備等擺放要有順序,保證操作時的安全與方便。

3.檢修設(shè)備要先停機(jī),斷電后進(jìn)行。幾人共同作業(yè)時要互相照管、協(xié)調(diào)操作。

4.拆卸機(jī)床時要先熟悉其結(jié)構(gòu)特點等,應(yīng)注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當(dāng)拆卸較重的設(shè)備部件時要注意先后順序,做到安全防護(hù)。

5.檢修設(shè)備時,要注意轉(zhuǎn)動部位,使用手電鉆朝上鉆孔時要戴防護(hù)鏡。

6.高空作業(yè)時要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護(hù),防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。

7.使用鉆床鉆孔時,禁止戴手套,工件要壓牢。

8.掄大錘時禁止帶手套,并注意周圍的環(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。

9.使用手持砂輪或進(jìn)行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。

10.使用天車時,部件要捆牢,手勢要正確,動作要確認(rèn)無誤。

11.使用砂輪機(jī)、電氣設(shè)備及其它起重設(shè)備時都應(yīng)遵守其它安全操作規(guī)程。

12.工作前要檢查確認(rèn)好所使用的工具或設(shè)備,不允許帶病作業(yè)。

13.使用千斤頂起重物時,物件重量不準(zhǔn)超過千斤頂?shù)呢?fù)荷量。禁止在千斤頂起重物下面工作。千斤頂?shù)撞恳谜砟緣|平。

14.刮研時,工件必須穩(wěn)固,標(biāo)準(zhǔn)工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標(biāo)準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬運(yùn)。二人以上刮研同一工件不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研磨時手指不準(zhǔn)伸向吻合移動面。

15.用油清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備和地面。廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂潑亂倒。

16.開動鉆床等設(shè)備,要事先檢查防護(hù)裝置,緊固螺絲,安全銷及開關(guān)燈具是否完好,鉆削時,工件必須牢固卡緊,并空載試車檢驗。在操作時要嚴(yán)格遵守所使用設(shè)備操作規(guī)程。清除鐵屑應(yīng)有專用工具禁止手抹或嘴吹。

17.在遵守以上安全規(guī)程同時嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

第13篇 機(jī)械加工實訓(xùn)安全操作規(guī)程

1.實踐教學(xué)安全與安全生產(chǎn)人人有責(zé),本單位所有員工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全實習(xí)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2.經(jīng)常開展安全教育,增強(qiáng)安全意識,杜絕安全事故,確保教學(xué)實習(xí)安全、生產(chǎn)安全;

3.凡不符合安全實習(xí)、安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險的廠房、實習(xí)生產(chǎn)和設(shè)備的情況,員工有權(quán)向上級報告,遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4.實習(xí)教學(xué)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過安全教育和考核合格者,才能參加生產(chǎn)和單獨(dú)操作。電氣起重、運(yùn)輸、焊接(切割)等特殊工種,均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,憑證操作;

5.學(xué)生進(jìn)車間實習(xí),均應(yīng)由教學(xué)主管人員、教師進(jìn)行嚴(yán)格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學(xué)實習(xí)過程中,必須有教學(xué)師傅分工負(fù)責(zé),嚴(yán)守安全操作規(guī)程;

6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工、女同學(xué)要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作;

7.保證安全防護(hù)、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好 ;

8.不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場所,不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準(zhǔn)飲酒;

9.工作中應(yīng)集中精力、堅守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;

10.不準(zhǔn)跨越機(jī)床傳遞工件和觸動危險部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時,要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車。各種機(jī)具不準(zhǔn)超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源;

11.搞好文明實習(xí),文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道馬路等整齊清潔和暢通無阻,嚴(yán)禁亂堆亂放;

下班前必須切斷電源,關(guān)好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場地;

12.嚴(yán)禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運(yùn)物中的物件,在起吊重物前必須嚴(yán)格檢查起吊用具,不允許斜吊;

13.操作人員必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外的設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;

14.檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護(hù),停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴(yán)禁合閘。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號燈不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;

15.一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床、鉗臺局部照明電壓不得超過 36v ,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過 12v ;

16.對易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理,易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進(jìn)食、飲水;

17.配電室、倉庫等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁入內(nèi);

18.各種消防器材,工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品;

19.發(fā)生重大人身設(shè)備事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級部門,接受處理;

20.工業(yè)訓(xùn)練中心主任、車間主任、班(組)長實行消防安全崗位分級管理,中心主任是本單位第一安全責(zé)任人,車間主任、班(組)長是本車間、班(組)第一安全責(zé)任人,教學(xué)實習(xí)指導(dǎo)與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一安全責(zé)任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責(zé)任人。

第14篇 機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程

1.操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查和潤滑,啟動設(shè)備后,須打慢車,空運(yùn)轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴(yán)禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。

4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門。

5.導(dǎo)軌面嚴(yán)禁擺放工夾量具。

6.保護(hù)好安全裝置(如:防護(hù)罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機(jī)床踏腳板要完整。

7.操作者應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護(hù)眼鏡,必要時應(yīng)加擋板。

8.不許隔著運(yùn)轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。

9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。

10.合理選用切削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)格切削。

11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

12.要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。

13.下班時,應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認(rèn)真做好交接班工作。

第15篇 機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程

1.1 機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

1.2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。

1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

1.4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進(jìn)行工作。

1.5 機(jī)械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。

1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

1.7 操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8 在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。

1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。

1.1 1凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

1.1 3拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.1 4使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.1 5使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.1 7交待任務(wù)時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.1 8工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程

2.1 通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.2 操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無疑后,方可進(jìn)行工作。

2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4 在吊運(yùn)工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運(yùn)行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5 捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6 吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8 吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過。行進(jìn)速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9 在吊運(yùn)笨重工件時,禁止同時進(jìn)行縱、橫或升、降動作。

2.1 0有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號:

1) 吊車起重時;

2) 開始起吊工件和放下工件時;

3) 吊件接近地面人員時;

4) 吊重物過高時。

2.1 1在行車檢修時,總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。

2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):

1) 超載或被吊物重量不清不吊;

2) 指揮信號不明確不吊;

3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;

5) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9) 歪拉斜吊重物時不吊;

10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.1 3被吊工件懸在空中時,司機(jī)決不能離開司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。

2.1 4禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤滑等工作。

2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動)中去時,應(yīng)立即停車,報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2.1 6工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無危險時,方可進(jìn)行工作。

3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。

3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無疑后,方可使用。

3.6 在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8 在操作過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。

3.9 吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),

3.1 0起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.1 2起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當(dāng)更換。

3.1 4鋼絲繩安全使用與管理

1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。

6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。

3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。

3.1 6工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。