有哪些
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體:主要承載低溫液氧并進(jìn)行輸送。
2. 葉輪:驅(qū)動(dòng)液氧流動(dòng)的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng):防止液氧泄漏,確保安全運(yùn)行。
4. 冷卻系統(tǒng):維持泵體低溫狀態(tài),降低運(yùn)行能耗。
5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)泵體無異常,密封系統(tǒng)完好,控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預(yù)冷:啟動(dòng)冷卻系統(tǒng),將泵體預(yù)冷至工作溫度。
3. 泵啟動(dòng):待泵體溫度穩(wěn)定后,緩慢開啟泵。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察流量、壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作:根據(jù)需求適時(shí)關(guān)閉泵,先減小流量,再切斷電源。
6. 后處理:關(guān)閉冷卻系統(tǒng),進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
低溫液氧泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作,可以保證液氧輸送的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低能耗,延長設(shè)備使用壽命。此規(guī)程的實(shí)施有助于提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平,保障員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液氧特性和設(shè)備操作知識(shí)。
2. 操作過程中必須穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)程。
3. 遇到異常情況,如泄漏、過熱等,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 避免在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 注意環(huán)境溫度變化,防止液氧蒸發(fā)導(dǎo)致的超壓。
7. 泵啟動(dòng)和停止時(shí)要緩慢操作,防止壓力突變損壞設(shè)備。
8. 在泵未完全冷卻前,不得進(jìn)行任何拆卸工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕,確保每一次操作都安全、有效。
低溫液氧泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1.調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
2.檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位(應(yīng)略高于導(dǎo)軌面)。
3.檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否良好。
5.低溫液體泵的預(yù)冷:稍開泵進(jìn)液閥,使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中,打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度(排放管放出液體),關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢(預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘)。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
6.調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5℃左右的過冷度,否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下,通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1.全開泵進(jìn)、出液閥,按啟動(dòng)鍵,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小泵出液閥,使泵出口壓力升到5mpa。
3.當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5 mpa。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1.泵進(jìn)口壓力:0.1mpa~0.6mpa;
2.泵出口壓力:≤16.5mpa;
3.傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min
四、巡回檢查
1.密封圈的滲漏檢查:當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?;钊麠U有無結(jié)冰,若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。
2.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。
3.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。
4.檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。
五、正常停車程序
1.按停車鍵,關(guān)泵進(jìn)液閥,開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關(guān)閉排氣閥。
2.?dāng)嚅_電源。
六、緊急停車程序
1.立即按泵停車鍵,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.其余步驟與正常停泵操作相同。
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七、常見故障處理方法
故障表現(xiàn) | 原因分析 | 處理方法 |
電機(jī)不能啟動(dòng) | 無電源或接錯(cuò)線。 | 改正接線方法。 |
泵的壓力 打不上 | (1)預(yù)冷時(shí)間不夠; | (1)繼續(xù)預(yù)冷; |
(2)泵出口管路密封不良; | (2)恢復(fù)密封件; | |
(3)進(jìn)、排液閥有臟物; | (3)檢查進(jìn)、排液閥,去掉臟物; | |
(4)進(jìn)、排液閥磨損影響密封; | (4)修復(fù)或更換閥座; | |
(5)活塞環(huán)磨損; | (5)更換活塞環(huán)。 | |
電機(jī)啟動(dòng)后, 活塞桿不能運(yùn)動(dòng) | (1)氣缸中有水而且凍結(jié),使活塞不能運(yùn)動(dòng); | (1)去除氣缸中水份; |
(2)活塞桿上的密封圈拼得太緊,使活塞桿不能活動(dòng); | (2)調(diào)整活塞桿上拼緊螺母; | |
(3)傳動(dòng)箱兩端軸承間隙被壓死 | (3)調(diào)整軸承間隙。 | |
密封圈滲漏大 | 使用過久,磨損或裝配不當(dāng)。 | 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 |
八、注意事項(xiàng)
1.隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。
2.保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。
3.傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油≤65℃,若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。
4.密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油,當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后,應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。
5.泵長期停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長后,活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏,屬于正常情況,若泄漏較大,無法排除應(yīng)更換密封圈。
6.認(rèn)真填寫泵的運(yùn)行記錄表,簽名備查。