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有哪些
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài):確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形,閥門、接頭等部位完好無損。
2. 檢測瓶內壓力:使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力,確保在安全范圍內。
3. 瓶閥檢查:確保閥門關閉嚴密,無泄漏現(xiàn)象,閥門手柄轉動靈活。
4. 容器內部清潔度:檢查液氧瓶內是否清潔,無異物。
5. 密封圈檢查:確認閥門密封圈完好,無老化、磨損。
6. 瓶身標識:核對液氧瓶的標識,包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。
7. 充裝設備檢查:檢查充裝泵、管道、儀表等設備運行正常,無異常噪音或泄漏。
8. 充裝過程中監(jiān)控:充裝時應持續(xù)觀察壓力變化,防止超壓。
9. 充裝后檢查:充裝完畢后,再次檢查瓶內壓力,確保在允許范圍內。
10. 安全裝置檢查:檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全使用,防止因充裝不當導致的事故,保障人員安全和生產(chǎn)流程的順暢進行。通過充裝前后的嚴格檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,預防液氧泄漏、爆炸等風險,同時保證液氧的質量,滿足生產(chǎn)工藝的需求。
注意事項
1. 執(zhí)行檢查時必須佩戴防護裝備,如防凍手套、護目鏡等。
2. 避免在充裝前后對液氧瓶進行劇烈碰撞或震動,以防損壞瓶體或閥門。
3. 充裝過程中,嚴禁人員靠近,保持安全距離,以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝,并報告給相關負責人處理。
5. 不得超量充裝,嚴格按照液氧瓶的額定容量進行操作。
6. 定期進行專業(yè)檢驗,確保液氧瓶的性能符合安全標準。
7. 對于檢查不合格的液氧瓶,應立即隔離并送修或報廢,不得投入使用。
8. 妥善處理檢查過程中產(chǎn)生的廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 記錄每次充裝前后檢查的結果,以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。
以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性,操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保液氧瓶的正確使用和維護。
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內;
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內;
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內;
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內;
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。