有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 鍋爐啟動(dòng)
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水煤漿鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高能源利用效率，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的熱能供應(yīng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐及附屬設(shè)備無異常，如閥門、儀表、管道等。
- 確保水煤漿質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，濃度適中。
- 開啟給水泵，預(yù)熱鍋爐，保持水位在正常范圍內(nèi)。
2. 鍋爐啟動(dòng)
- 按照啟動(dòng)程序逐步進(jìn)行，切勿跳過步驟。
- 點(diǎn)火前，確保燃燒室通風(fēng)良好，無積灰。
- 點(diǎn)火后，緩慢增加燃料供給，觀察火焰顏色和燃燒情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行維修。
- 記錄故障現(xiàn)象，報(bào)告維修部門。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，待爐溫降低后，關(guān)閉主蒸汽閥。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保下次啟動(dòng)順利。
在操作過程中，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)。所有操作人員需接受培訓(xùn)，了解并熟悉本規(guī)程，以確保操作安全。請(qǐng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，合理操作，保障生產(chǎn)秩序。
水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程范文
為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記，并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點(diǎn)火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動(dòng)，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運(yùn)輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時(shí)未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺(tái)、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房?jī)?nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個(gè)儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機(jī)檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤(rùn)滑油是否加夠，引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻，安全防護(hù)罩是否完好。
3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。
4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機(jī)油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動(dòng)盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤(rùn)滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動(dòng)給水泵，向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時(shí)（水位計(jì)可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個(gè)閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動(dòng)供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個(gè)清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點(diǎn)火步驟
1、啟動(dòng)齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動(dòng)后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動(dòng)點(diǎn)火裝置按鈕，開爐前供油泵，進(jìn)行點(diǎn)火，油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，保證油料的成分燃燒。
5、若點(diǎn)火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗，應(yīng)仔細(xì)對(duì)燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查；對(duì)油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動(dòng)點(diǎn)火過程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動(dòng)供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí)，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時(shí)油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動(dòng)油點(diǎn)火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時(shí)先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時(shí)萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動(dòng)點(diǎn)火步驟。
14、水煤漿點(diǎn)火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運(yùn)行過程中如遇突然堵槍熄火，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動(dòng)及點(diǎn)火。切記，這時(shí)引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒，然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。
