有哪些
高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉并遵守國家及企業(yè)制定的安全法規(guī)和標準。
2. 定期進行安全培訓和演練，提高安全意識和應急處理能力。
3. 制定并執(zhí)行詳細的操作規(guī)程，確保生產過程的安全。
4. 對設備進行定期檢查和維護，預防故障發(fā)生。
5. 實施風險評估，及時識別和控制潛在危險。
6. 建立有效的溝通機制，確保信息傳遞準確及時。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障高爐生產過程中人員的生命安全，防止設備損壞，減少事故風險，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低安全事故的發(fā)生率，保障員工的權益，同時也提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
注意事項
1. 責任師應熟知高爐工藝流程，確保操作符合設計參數，避免超負荷運行。
2. 工程師需對設備性能有深入理解，定期進行技術分析，預測并解決可能出現的問題。
3. 作業(yè)長要監(jiān)控現場作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對違章行為立即糾正。
4. 在啟動和關閉高爐時，必須嚴格按照程序進行，不得擅自縮短步驟或跳過環(huán)節(jié)。
5. 遇到異常情況，如溫度異常、壓力波動等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案，并報告上級。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
7. 工作中應佩戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套等，確保個人安全。
8. 嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦以應對可能的緊急狀況。
9. 定期進行安全檢查，包括設備、線路、通風設施等，及時消除隱患。
10. 鼓勵員工參與安全改進，提出合理化建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必注重實踐與理論的結合，將安全理念融入日常工作中，確保高爐運行的安全、高效。每位員工都應認識到，安全不僅是個人的責任，也是團隊協(xié)作的基礎，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。
高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程范文
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫簦乐瓜略^鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區(qū)域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風應急措施：
鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續(xù)送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關混風調節(jié)閥，通知熱風爐關冷風大閘；
②關閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復時，注意事項：
④風口區(qū)各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
（4）高爐突然停電應急措施：
①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；
⑥通知熱風操作工熱風爐休風；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；
⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關單位。
（6）復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號；
②關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥；
④檢查進風件，確認不跑風；
⑤加風至全風風壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；
⑧向調度匯報送風時間。
第2篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側,嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風應急措施:
鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關混風調節(jié)閥,通知熱風爐關冷風大閘;
②關閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);
⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應急措施:
①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。
③當停水后,水壓恢復時,注意事項:
④風口區(qū)各進水閥關小,逐個檢查通水,避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復正常,各冷卻設備經過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。
(4)高爐突然停電應急措施:
①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。
②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;
⑥通知熱風操作工熱風爐休風;
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;
⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關單位。
(6)復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;
②關閉全部風口視孔小蓋,關倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關放風閥;
④檢查進風件,確認不跑風;
⑤加風至全風風壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內,頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;
⑧向調度匯報送風時間。
