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風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程(13篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):36

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備操作任務(wù)時(shí)的安全,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在操作前,務(wù)必檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件是否完好無(wú)損,包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油量,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),注意觀察啟動(dòng)電流是否正常,避免過(guò)載。

- 設(shè)備運(yùn)行中,監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常噪音,觀察振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查溫度計(jì),確保設(shè)備運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵,保持設(shè)備清潔。

- 定期更換磨損的部件,如濾網(wǎng)、皮帶等,防止因部件損壞導(dǎo)致事故。

- 每次停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備的防潮防塵工作。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、設(shè)備失控等,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

- 接觸帶電設(shè)備前,務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,避免觸電。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象,迅速隔離現(xiàn)場(chǎng),采取措施修復(fù)。

5. 培訓(xùn)與記錄:

- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn),了解風(fēng)機(jī)設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。

- 記錄每次操作過(guò)程中的異常情況和維護(hù)保養(yǎng)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

目的和意義

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本,保證生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的問(wèn)題,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故,從而提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞,以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。

2. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或修理,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 熟悉并遵守所有警示標(biāo)識(shí),不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

4. 遵循交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 遇到不明白的操作步驟或設(shè)備異常,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿自行處理。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位風(fēng)機(jī)工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求,做好電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

2、檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切均正常。

3、檢查潤(rùn)滑油應(yīng)符合22#汽輪機(jī)油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm,并準(zhǔn)備一定量的潤(rùn)滑油。

4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無(wú)阻,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置及其靈敏性。

6、檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用。對(duì)進(jìn)氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開(kāi)旁通管道中的閘閥。

7、對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車,應(yīng)無(wú)磨刮現(xiàn)象。

8、檢查并調(diào)整機(jī)組的所有連鎖裝置。

(1)主電動(dòng)機(jī)與電機(jī)油泵的連鎖。主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后方能合閘啟動(dòng),主電動(dòng)機(jī)拉閘停車時(shí),電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)軸承溫度≥60℃時(shí),發(fā)出聲、光預(yù)報(bào)信號(hào);軸承溫度≥75℃時(shí),發(fā)出聲、光緊急信號(hào), 主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車。

(3)潤(rùn)滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓≤0.7kgf/cm2時(shí),發(fā)出聲、光緊急信號(hào),主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車。

二、機(jī)組的啟動(dòng)

1、啟動(dòng)電動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻,油箱中的油位是否正常。

2、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,應(yīng)為0.8—1.5kgf/cm2

3、檢查進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑油溫應(yīng)保持在25--30℃,否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油冷卻或加熱。

4、機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動(dòng)和響聲時(shí),應(yīng)立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正常現(xiàn)象的原因。

5、主電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),主油泵開(kāi)始正常工作,則應(yīng)停止電動(dòng)油泵工作,此時(shí)油壓應(yīng)不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應(yīng)底于65℃。

6、冷油器出口溫度達(dá)到40℃時(shí),應(yīng)打開(kāi)冷油器進(jìn)水管路上的閘閥,對(duì)冷油器供水,保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

7、觀察鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)膨脹是否正常。

8、機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時(shí)機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

三、機(jī)組運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽(tīng)測(cè)機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承震動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)或不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。

2、經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓,一般應(yīng)保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時(shí),連鎖自動(dòng)啟動(dòng)油泵,以恢復(fù)正常。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進(jìn)水量,保持進(jìn)入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。

4、定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量。在機(jī)組安裝第一次運(yùn)行200小時(shí)后更換潤(rùn)滑油。經(jīng)檢定潤(rùn)滑油符合性能要求,經(jīng)過(guò)濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時(shí)更換新油。

5、定期清洗濾油器和冷油器。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管接合處的嚴(yán)密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。

7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)找出原因并排除之。

第2篇 主扇風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和要求

(1)機(jī)體各部螺絲不得松動(dòng),各部軸承潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定,運(yùn)轉(zhuǎn)前手動(dòng)盤車應(yīng)靈活,通道內(nèi)不得有異物堵塞(每日檢查一次)。

(2)電器接觸應(yīng)良好,電動(dòng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)聲音應(yīng)正常,電器各部不得有打火和過(guò)熱現(xiàn)象。

(3)檢查電動(dòng)機(jī)的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。

(4)地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固;開(kāi)閉風(fēng)閘門,如設(shè)置機(jī)動(dòng)、手動(dòng)兩套裝置時(shí),須將手動(dòng)搖把取下,以免傷人。

(5)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

(6)操作高壓電器時(shí),應(yīng)用絕緣工具,并注意操作的先后順序,高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。

(7)在更換備用通風(fēng)機(jī)和做空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),須按現(xiàn)場(chǎng)指揮的正確指令進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)指揮有誤時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)工有權(quán)說(shuō)明情況要求重發(fā)指令。

2、啟動(dòng)操作方法

(1)開(kāi)機(jī)前,按規(guī)定項(xiàng)目檢查完畢后,將主機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和油開(kāi)關(guān)合好。

(2)將控制回路電源合好。

(3)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開(kāi)位置。

(4)將“(3)”的控制電源合好,即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

(1)各部軸承溫度不得超過(guò)規(guī)定值,各部螺絲不得有松動(dòng)和缺少現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。

(2)電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)其規(guī)定值,電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

(3)除故障和事故緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī)。

(4)停機(jī)后,應(yīng)按規(guī)定及時(shí)對(duì)機(jī)器各部進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第3篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門,確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。

6、保證各下液管道通暢,對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號(hào)

設(shè)備名稱

型號(hào)

臺(tái)數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級(jí)e_diibt4

2

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)3m

1

自動(dòng)放散

9

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開(kāi)。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開(kāi),觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi),同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開(kāi)交通閥。

4、來(lái)電操作程序:

4.1 來(lái)電開(kāi)工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開(kāi)啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工(按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫(xiě)原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開(kāi)工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開(kāi)初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開(kāi)初冷器頂部放散,打開(kāi)通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開(kāi)上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開(kāi)初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開(kāi)煤氣入口閥門,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開(kāi)下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開(kāi)頂部放散,打開(kāi)蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開(kāi)工操作開(kāi)待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開(kāi)循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開(kāi)入初冷器的上段氨水閥,對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時(shí)間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問(wèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想,在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正常可以使用,打開(kāi)入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;

(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見(jiàn),采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第4篇 風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗(yàn)電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開(kāi)停時(shí)必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備處于安全狀態(tài),同時(shí)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí),必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開(kāi);必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第5篇 通風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)機(jī)工應(yīng)嚴(yán)守工作崗位,風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間不得隨著離開(kāi)機(jī)房。

2、開(kāi)車前應(yīng)對(duì)通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、盤車2~3圈,無(wú)異?,F(xiàn)象允許開(kāi)車。

4、通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),無(wú)震動(dòng),聲音和溫度應(yīng)正常。

5、通風(fēng)機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行,定時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)結(jié)螺栓的堅(jiān)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、風(fēng)機(jī)檢修應(yīng)斷電停機(jī),若正常運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)應(yīng)查明情況,未查明情況前不能送電。

7、長(zhǎng)期停用或檢修后,風(fēng)機(jī)應(yīng)通過(guò)一定時(shí)間的試車,方許正式投入運(yùn)行。

8、搞好日常的維護(hù)保養(yǎng)及機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

9、在雷電天氣后,及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)跳閘情況,如跳閘應(yīng)檢查后及時(shí)送電。

第6篇 主扇風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車時(shí)必須戴絕緣手套。禁止用濕手操作電氣開(kāi)關(guān),啟動(dòng)前要先檢查配電盤上的儀表是否正常,電機(jī)和扇風(fēng)機(jī)周圍是否有障礙物,用起動(dòng)補(bǔ)償器停、開(kāi)車。

2、扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)維修和試擦運(yùn)轉(zhuǎn)部分、電氣部分、裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要設(shè)防護(hù)罩,并保持完好。

3、電機(jī)不得超過(guò)額定電流、電壓不得低于額定電壓的10%。

4、必須熟練反風(fēng)裝置的操作,保證在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。

5、扇風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得直接啟動(dòng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、扇風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)裝置不得安裝在風(fēng)機(jī)前面或后面5米內(nèi),必須安裝在風(fēng)機(jī)的側(cè)面2米以外比較干燥的地方。

7、在檢修風(fēng)機(jī)時(shí),必須切斷電源,并掛有明顯標(biāo)志。

第7篇 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查,確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行,滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)

1.1檢查變頻器工作是否正常。

1.2檢查逆止水封水位情況。

1.3潤(rùn)滑系統(tǒng):

1.3.1啟動(dòng)油泵檢查壓力是否正常,檢查油箱,測(cè)試各潤(rùn)滑點(diǎn)是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.3.2油位:油站油標(biāo)的2/3以上。

1.3.3油泵旁路開(kāi)關(guān)在合位置。

1.4冷卻系統(tǒng):冷卻水的壓力是否正常。

1.5風(fēng)機(jī):盤車靈活,護(hù)罩安裝正確。

1.6機(jī)組各部位螺絲不得松動(dòng)缺件。

1.7手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.8待確認(rèn)正常,具備送電條件后,通知電工送電,準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.9啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行變頻器操作方法,啟動(dòng)正常后投入自運(yùn)控制。

2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行

2.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

2.1.1風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速2400--2600 r/min。

2.1.2軸承溫度:45℃--75℃。

2.1.3電機(jī)溫度大于75℃,電流小于100a。

2.1.4振動(dòng)小于0.04㎜

2.1.5機(jī)前負(fù)壓大于15kpa,二文負(fù)壓大于3000pa,一文負(fù)壓大于3000pa。

2.2檢查各部位螺絲,嚴(yán)禁松動(dòng),否則必須緊固。

2.3嚴(yán)禁煤氣外溢,發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)上報(bào)處理。

2.4機(jī)組有異常響聲應(yīng)立即查找原因,并處理。

2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行中每30分鐘檢查一次,1小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無(wú)振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、停機(jī)

3.1接調(diào)度通知后,風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行30分鐘,抽出殘余煤氣后停機(jī)。斷電,關(guān)閉冷卻水。

3.2停風(fēng)機(jī)15分鐘后方可停油泵。

3.3冬季停機(jī)后注意防凍。

4、注意事項(xiàng):

4.1每班葉輪沖洗2次,時(shí)間不少于3分鐘,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不高于1200r/min。

4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動(dòng)低于0.06mpa,風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)。

第8篇 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求:

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。(100~200㎜水柱)

6、初冷塔后(風(fēng)機(jī)前)吸力 2000~3000pa.(200~300㎜水柱)

7、初冷塔阻力不大于 500pa。(50㎜水柱)

8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000pa。(300~500㎜水柱)

9、集氣槽壓力 40~60pa。(4~6㎜水柱)

10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃,軸瓦溫度 ≯65℃,電動(dòng)機(jī)溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程:

(一)工藝流程:

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣,經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后,煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過(guò)焦油盒,一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器,煤氣、氨水分離后,氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉

清,焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔,于來(lái)自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱,煤氣被冷卻至 30℃左右,進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)加壓后,進(jìn)入橫管冷卻器(橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi),煤氣走管間)再次冷卻,冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器,一部分送回焦?fàn)t加熱,一部分去鍋爐房及水封放散,初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池,靜置沉清,焦油氨水分離后,焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水,氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔,旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

(二)一般操作:

1、提前 20分鐘到崗,參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤,聽(tīng)取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。

2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系,及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量,使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄,檢查項(xiàng)目包括:

(1)煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。

(2)初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

(3)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通,每班用蒸汽清掃一次。

(4)設(shè)備、管道、閥門有無(wú)破裂、漏氣現(xiàn)象。

(5)風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位,油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

(6)各明暗杠閥門是否靈活好用,每周二早班進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

(7)停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知,弄清停機(jī)原因,事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī),事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油,備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次,各附屬設(shè)備齊全,并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動(dòng)時(shí),先開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機(jī),迅速打開(kāi)入口閥,停泵時(shí)先關(guān)入口閥,切斷電源,再關(guān)出口閥,通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后,要進(jìn)行加溫、靜置、脫水,通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃,并及時(shí)排出分離氨水。

(三)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng):停機(jī)、換機(jī)操作

1、開(kāi)機(jī)操作:

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備,請(qǐng)電工檢查風(fēng)機(jī)電路,鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。

②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開(kāi)。

③氣開(kāi)小循環(huán)閥,開(kāi)出口閥 1/3,大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,當(dāng)溫度升至 60℃時(shí),停止蒸汽吹掃。

⑤打開(kāi)正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵,并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開(kāi)煤氣入口閥,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),迅速全開(kāi)煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥,觀察吸力變化情況,待小循環(huán)閥全部關(guān)閉,風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要,要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大,增大風(fēng)機(jī)吸力,應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥,集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí),減小風(fēng)機(jī)吸力,應(yīng)開(kāi)大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng),地角螺栓有無(wú)松動(dòng)等。

⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,消除故障后再行開(kāi)車,但連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò) 3次。

2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作:

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系,做好停車準(zhǔn)備。

②慢開(kāi)大循環(huán)閥,進(jìn)行降壓減荷。

③漸開(kāi)小循環(huán)閥,漸關(guān)出口閥,同時(shí)切斷電源。

④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,全關(guān)煤氣進(jìn)口閥,并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作:

①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位,鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。

②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。

③開(kāi)備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3,開(kāi)出口閥 1/3全開(kāi)備用機(jī)冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,機(jī)體溫度達(dá) 60℃時(shí),停止蒸汽吹掃。

⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),并逐漸全開(kāi)出口閥、進(jìn)口閥。

⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí),逐漸全開(kāi)在用機(jī)的小循環(huán)閥,以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥,關(guān)閉煤氣出口閥 2/3,通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時(shí),停止蒸汽吹掃,全關(guān)煤氣出口閥。

(四)初冷塔德開(kāi)、停及換塔操作:

1、初冷塔的開(kāi)工:

(1)打開(kāi)塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi),并趕凈塔內(nèi)空氣,待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出,保持 10~15分鐘,關(guān)閉塔頂放散。

(2)打開(kāi)初冷塔入口閥門,用煤氣趕空氣至塔頂放散,開(kāi)塔頂放散,取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后,關(guān)閉塔頂放散,打開(kāi)出口閥。

(3)當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后,打開(kāi)塔底排液閥及冷卻水上水閥,頂部、中部噴灑閥,啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水,冷卻塔內(nèi)煤氣。

(4)根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量,煤氣溫度高時(shí)(大于 40℃時(shí))加大冷卻水噴淋量,煤氣溫度低時(shí)(低于 25℃)減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開(kāi)或換塔操作:

(1)打開(kāi)備用塔塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后(以塔頂放散蒸汽連續(xù),均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn))關(guān)閉塔頂放散。

(2)打開(kāi)備用塔煤氣進(jìn)出口閥,同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。

(3)打開(kāi)備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

(4)關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

(5)通以蒸汽吹掃已停用塔。

(五)特殊操作:

1、停電時(shí),首先切斷電源,關(guān)閉正壓管道總放散,如停電超過(guò) 4小時(shí),則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時(shí),首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系,先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,按開(kāi)機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī),停電超過(guò) 4小時(shí)以上時(shí),按開(kāi)工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、生產(chǎn)中停機(jī)又開(kāi)機(jī)時(shí),必須先通循環(huán)氨水,并與爐頂調(diào)度聯(lián)系,使集氣槽溫度降至 100℃以下是,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、停止循環(huán)氨水噴灑,必須停風(fēng)機(jī),停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程:

1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備,因此操作人員必須具有熟練的操作技能,對(duì)工作要有高度的責(zé)任心,非操作人員不得進(jìn)入操作室,或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū),當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時(shí),既形成爆炸氣體,如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸,因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊,禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱,低于時(shí),應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),停止焦?fàn)t加熱。

5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開(kāi)關(guān)要靈活,正常生產(chǎn)中不得隨意打開(kāi)。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī),未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無(wú)安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須有專人聯(lián)系指揮,不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

9、長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空,用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔,不得用低溫氨水降溫,待自然降溫后,必須先通煤氣,后通冷卻水,開(kāi)塔或換塔時(shí),必須先開(kāi)塔前進(jìn)口閥,后

開(kāi)塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備,管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣,負(fù)壓管道著火,立即停風(fēng)機(jī),正壓管道著火,不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

12、除緊急情況外,嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。

13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查,不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣,始終保持設(shè)備完好,達(dá)到備用目的,備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。

15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第9篇 鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2. 開(kāi)、停機(jī)必須聽(tīng)從高爐的通知。

3. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。

4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

6. 倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位人員要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。

第10篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門,確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。

6、保證各下液管道通暢,對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)安裝位置備注
1羅茨鼓風(fēng)機(jī)armh-650m3冷鼓工段電氣防爆等級(jí)e_diibt4
2鼓風(fēng)機(jī)水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平頂v全=10.4m3
3鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵ly40-1601冷鼓工段
4上段冷凝液循環(huán)泵kcz65/200a2冷鼓工段防護(hù)等級(jí)ip55
5下段冷凝液循環(huán)泵kcz125/315a2冷鼓工段防護(hù)等級(jí)ip55
6初冷器jh050225-23冷鼓工段
7初冷器水封槽rlg07,φ800×30006冷鼓工段立式平頂v全=1.5m3
8桿泵流量20-303泵長(zhǎng)3m1自動(dòng)放散
9桿泵流量20-303泵長(zhǎng)1.5m1食堂
四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開(kāi)。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開(kāi),觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi),同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開(kāi)交通閥。

4、來(lái)電操作程序:

4.1 來(lái)電開(kāi)工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開(kāi)啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工(按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫(xiě)原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開(kāi)工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開(kāi)初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開(kāi)初冷器頂部放散,打開(kāi)通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開(kāi)上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開(kāi)初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開(kāi)煤氣入口閥門,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開(kāi)下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開(kāi)頂部放散,打開(kāi)蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開(kāi)工操作開(kāi)待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開(kāi)循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開(kāi)入初冷器的上段氨水閥,對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時(shí)間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問(wèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想,在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正??梢允褂?,打開(kāi)入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;

(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見(jiàn),采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第11篇 壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查壓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、電器開(kāi)關(guān)、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查處理。

2、上班時(shí)對(duì)壓風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查,注油,保持潤(rùn)滑良好。

3、堅(jiān)守工作崗位,注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如響聲、溫度等不正常,應(yīng)立即停檢查處理。

4、壓風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)要保證冷卻水供應(yīng)。

5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況,并對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行定期檢查,風(fēng)包壓力不許超過(guò)規(guī)定壓力。

6、嚴(yán)禁在電機(jī)上吹烤衣服,也不準(zhǔn)在機(jī)房堆放易燃易爆物品用雜物。

7、認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生,設(shè)備的安全裝置好齊全完好。

8、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)。

第12篇 風(fēng)機(jī)工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、熟悉機(jī)械的結(jié)構(gòu)和性能、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩達(dá)到安全有效。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異味及時(shí)匯報(bào)處理。

4、及時(shí)清掃區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生,打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不得把水灑在電線頭上,線頭禁止裸露。

5、手動(dòng)操作時(shí)戴好絕緣手套,人員要站在合理的安全位置。

6、進(jìn)風(fēng)室應(yīng)緊閉、關(guān)嚴(yán),不準(zhǔn)隨意打開(kāi)進(jìn)風(fēng)室門,以防各種物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

第13篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過(guò)環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程(13篇范文)

有哪些風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備操作任務(wù)時(shí)的安全,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:1.檢
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    鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些篇1初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無(wú)損,接線正確。2.檢查軸承潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜 ...[更多]

  • 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程
  • 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程85人關(guān)注

    有哪些除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.故障排查與處理4.維護(hù)保養(yǎng)5.停機(jī)程序6.安全操作目的和意義除塵風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要 ...[更多]

  • 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程(3篇范文)
  • 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程(3篇范文)82人關(guān)注

    有哪些冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性,包括各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。2.啟動(dòng)準(zhǔn) ...[更多]

  • 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)
  • 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)81人關(guān)注

    冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。2.操作過(guò)程中,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,以免造成設(shè)備損壞。3.如遇突發(fā)情況,應(yīng)立即按下緊急 ...[更多]

  • 風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些(15篇)
  • 風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些(15篇)79人關(guān)注

    風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些篇1主扇風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查主扇風(fēng)機(jī)設(shè)備:確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損,各部件連接牢固,潤(rùn)滑油充足。2.熟悉操作流程:了解設(shè)備運(yùn)行原理, ...[更多]

  • 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程78人關(guān)注

    有哪些初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無(wú)損,接線正確。2.檢查軸承潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。3.查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨 ...[更多]

  • 風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(15篇)
  • 風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(15篇)78人關(guān)注

    風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與準(zhǔn)備:在操作通風(fēng)機(jī)前,必須進(jìn)行設(shè)備檢查,包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開(kāi)關(guān)和控制面板。2.啟動(dòng)與運(yùn)行:確保通風(fēng)機(jī)周圍無(wú)雜 ...[更多]

  • 風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程目的和意義(15篇)
  • 風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程目的和意義(15篇)75人關(guān)注

    風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程目的和意義篇1冷鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命,降低故障率,同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性。通過(guò)規(guī)范的操作,可以避 ...[更多]

  • 壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程71人關(guān)注

    有哪些壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程壓風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行,保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序,特制定以下安 ...[更多]

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