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制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程

1. 放酸前準備

2. 放酸操作步驟

3. 安全防護措施

4. 應急處理程序

5. 設備維護與檢查

6. 崗位職責與紀律

目的和意義

本規(guī)程旨在確保制酸工序放酸作業(yè)的安全進行,防止因操作不當引發(fā)的事故,保護員工的生命安全與健康,同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確各環(huán)節(jié)的操作流程和安全要求,提高崗位人員的安全意識和操作技能,降低潛在風險,實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

注意事項

1. 放酸前準備:

- 檢查個人防護裝備,如防酸手套、護目鏡、防酸服等,確保完好無損。

- 確認放酸設備處于正常狀態(tài),無泄漏、腐蝕等異?,F(xiàn)象。

- 測量酸罐內(nèi)酸液濃度,了解酸性程度,以便控制放酸速度。

2. 放酸操作步驟:

- 打開酸罐閥門時要緩慢,避免酸液濺出。

- 觀察放酸流量,保持恒定,避免過快導致壓力波動。

- 定時記錄放酸量,確保工藝參數(shù)符合要求。

3. 安全防護措施:

- 在放酸區(qū)域設置警示標志,禁止無關人員進入。

- 保持工作區(qū)域通風良好,減少酸霧積聚。

- 操作過程中,避免直接接觸酸液,若不慎接觸,立即用大量清水沖洗。

4. 應急處理程序:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關閉閥門,啟動應急預案,通知相關人員。

- 如遇火災,使用干粉滅火器,避免用水滅火。

- 若人員受傷,立即進行現(xiàn)場急救,并報告上級。

5. 設備維護與檢查:

- 定期檢查酸罐、管道及閥門,及時修復損壞部件。

- 對放酸設備進行定期清潔,防止酸垢積累。

6. 崗位職責與紀律:

- 嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改工藝參數(shù)。

- 接受安全培訓,提升應急處置能力。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患,應及時上報并采取措施。

放酸崗位的操作需謹慎細致,安全第一。每位員工都應將規(guī)程牢記于心,實踐于行,共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中,務必保持警惕,預防意外發(fā)生,確保制酸工序的順利進行。

制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程范文

—、放酸崗位前的檢查與確認工作。

1、確認拉酸司機有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單,若有,做好票據(jù)收取和登記工作。

2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。

3、要求酸車司機必須在酸車上等待進行監(jiān)護裝酸。

二、放酸安全操作:

1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏,確認無泄漏,再開大閥門正式放酸。

2、放酸(即向酸車罐灌酸)時,放酸工不得擅自離開崗位,同時要求司機在車的進酸處嚴格監(jiān)護酸的盛滿情況。

3、確認放酸已達到酸車規(guī)定數(shù)量時,立即關閉放酸閥,同時做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。

4、酸車盛裝滿后,在起運前,再次對酸車各部分進行檢查,有無泄漏情況。

5、放酸結(jié)束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。

制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程

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