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有哪些
公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程
公路工程施工中，混凝土機械的安全操作至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 混凝土攪拌機：確保設備運行穩(wěn)定，定期檢查攪拌葉片磨損情況，防止因磨損導致的物料飛濺。
2. 混凝土泵車：操作前檢查液壓系統(tǒng)，保證泵送動作順暢；設定安全區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。
3. 塔吊與汽車起重機：進行負載測試，確保起重能力匹配；吊裝作業(yè)時，確保視線清晰，指揮信號明確。
4. 混凝土布料機：檢查支撐穩(wěn)定性，防止傾覆；操作過程中，嚴禁超范圍伸展臂架。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低施工過程中的安全風險，提高工作效率，保障工人的生命安全，同時保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以預防機械故障，減少事故的發(fā)生，降低維修成本，確保工程進度不受影響。此外，良好的安全操作習慣也有助于提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和施工形象。
注意事項
1. 操作前，所有機械必須進行預檢，確保無異常，尤其是電氣線路和液壓系統(tǒng)。
2. 工作期間，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 混凝土泵車和塔吊作業(yè)時，必須設置警示標志，并有專人指揮，防止誤操作。
4. 嚴禁超載使用機械設備，遵循設備的最大荷載限制。
5. 在布料機工作時，地面應平整穩(wěn)固，不得在松軟或傾斜的地面上作業(yè)。
6. 機械運行中，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，必須停機后進行。
7. 工作結(jié)束后，及時清理機械上的混凝土殘留，防止堵塞和腐蝕。
8. 定期進行機械保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)，延長設備壽命。
9. 對新進員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有操作規(guī)程。
10. 遇到異常情況，立即停止操作，通知現(xiàn)場負責人，并采取相應措施。
這些規(guī)程需要每位工作人員嚴格遵守，以確保公路工程施工的順利進行，實現(xiàn)安全、高效的目標。只有每個人都將安全視為首要任務，我們的工地才能成為一個真正有序、安全的工作環(huán)境。
公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.? 基本要求
第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。
第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
第四條：作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構(gòu)架應按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作保護接零或保護接地；
（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條：啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。
第七條：啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
第八條：泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。
第十條：水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
第十二條：作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
第十三條：作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
第十四條：作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。
第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應放凈存水。
