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三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 穿戴防護(hù)裝備:在進(jìn)入三氯化磷氯化崗位前,員工需穿戴完整的防護(hù)服,包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防化靴。

2. 檢查設(shè)備:確保氯化反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

3. 操作流程:按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行氯化反應(yīng),包括物料添加、溫度控制、壓力監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

4. 應(yīng)急處理:設(shè)定并熟知緊急停車(chē)程序和應(yīng)急預(yù)案,如遇異常情況立即執(zhí)行。

5. 清潔與維護(hù):定期清潔設(shè)備,確保無(wú)殘留物,避免發(fā)生意外反應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障三氯化磷氯化崗位的安全運(yùn)行,降低化學(xué)事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全與健康,同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作,可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn),減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改反應(yīng)條件或跳過(guò)任何步驟。

2. 在操作過(guò)程中,時(shí)刻關(guān)注反應(yīng)參數(shù),如發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3. 不得在未充分通風(fēng)的環(huán)境下操作,防止有毒氣體積聚。

4. 防護(hù)裝備必須妥善使用,不可隨意脫下,尤其在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)。

5. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完整性,如有破損應(yīng)及時(shí)更換。

6. 在添加物料時(shí),應(yīng)緩慢并均勻投放,避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。

7. 意外泄漏時(shí),切勿直接接觸,應(yīng)用惰性材料吸附,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8. 操作結(jié)束后,應(yīng)徹底清洗工作區(qū)域,避免化學(xué)物質(zhì)殘留引發(fā)安全隱患。

9. 員工需接受定期的安全培訓(xùn),熟悉應(yīng)急處理流程和自救方法。

10. 保持良好的工作習(xí)慣,避免疲勞作業(yè),確保精神狀態(tài)良好。

以上規(guī)定旨在確保三氯化磷氯化崗位的安全高效運(yùn)行,每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé),共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程范文

一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求

1、車(chē)間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長(zhǎng)發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施,以防萬(wàn)一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門(mén)啟閉是否正常,管道是否暢通,壓力、溫度是否正常,設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),精心操作,勤細(xì)調(diào)節(jié),使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整,加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系,密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強(qiáng)巡回檢查,了解氯化釜的反應(yīng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告,緊急情況可先處理后匯報(bào),生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫,超壓運(yùn)行。

7、按照操作規(guī)程開(kāi)停車(chē),不得違章作業(yè),嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量,穩(wěn)定溫度、壓力,確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體,字跡清晰、工整,生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況,衛(wèi)生情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生,做到本崗位整潔干凈。

二、?開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1、投母液:設(shè)備試壓良好后,氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開(kāi)氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0.4mpa左右,干燥1-2小時(shí),直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫,封閉氯化釜,方可投料。將4000kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷,用泵或計(jì)量槽,投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。

升溫:關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥,打開(kāi)降溫水泵,使水壓保持在0.2mpa以上,氯化釜升溫至在78℃以上,塔溫在74.5℃以上,準(zhǔn)備投入底磷。

2、投底磷:低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在60℃-70℃之間,打入磷計(jì)量槽。

3、磷計(jì)量槽中,先打入熱水至滿,再打入黃磷700kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至70℃-80℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽,保證在70℃-80℃之間,再打開(kāi)投磷閥,投入底磷200kg和班次生產(chǎn)磷460kg,準(zhǔn)備工作結(jié)束。

4、投磷閥的開(kāi)啟順序:投磷時(shí)先打開(kāi)靠近氯化釜的閥門(mén),依次打開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門(mén),用靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)來(lái)控制黃磷的流量,關(guān)閉時(shí)順序相反,應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén),稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門(mén)。

三、?開(kāi)車(chē)

1、通氯

(1)、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門(mén)的情況。(壓力表閥應(yīng)打開(kāi),各通氯閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉,收料閥應(yīng)關(guān)閉,尾氣閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。)

(2)、液氯使用前,紀(jì)錄實(shí)際重量,調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa,準(zhǔn)備通氯。

(3)、液氯汽化箱應(yīng)注滿水,加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間,注意水溫不應(yīng)高于60℃。

(4)、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位,觀察釜溫和塔溫是否正常后,先打開(kāi)液氯鋼瓶上的閥門(mén),在打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén),壓力在0.01mpa時(shí),打開(kāi)氯氣緩沖罐上的通氯閥門(mén),最后打開(kāi)氯化釜上的通氯閥門(mén),保持氯壓在0.3mpa以下,流量保持在每小時(shí)200立方左右,穩(wěn)定通氯量,即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

生產(chǎn)過(guò)程中,打開(kāi)降溫水,調(diào)節(jié)通氯量,使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間(毫米汞柱)塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間,釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間,塔頂溫度在74.5℃-85℃,并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員,應(yīng)思想集中,要做到勤觀察,勤調(diào)節(jié),每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量,通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量,來(lái)控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí),通過(guò)管道視鏡,觀察物料的透明度,良好時(shí),用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察,外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析,檢驗(yàn)合格即可收取成品。

檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉,可進(jìn)行收取三氯化磷成品,打開(kāi)收料閥,調(diào)節(jié)收取量,在剩余580kg氯氣通完后,成品應(yīng)收取結(jié)束。注:按實(shí)際單班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣,投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后,取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用,減少污染,降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后,應(yīng)觀察氯化釜和塔頂,壓力溫度是否正常,才可投磷。投磷時(shí),投磷人員應(yīng)思想集中,應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg,時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入,發(fā)現(xiàn)壓力上漲,溫度上升,應(yīng)立即停止投磷,事故處理完畢后,才可正常生產(chǎn)。如投磷正常,投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后,投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名,并紀(jì)錄投磷量。

七、?停車(chē)

停車(chē)前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字,準(zhǔn)備停車(chē)。停車(chē)時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥,在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí),依次關(guān)閉至氯化閥門(mén)上的閥門(mén),使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí),即可停止降溫循環(huán)水泵,做好交班紀(jì)錄,停車(chē)結(jié)束。

八、?緊急停車(chē)

出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停車(chē)(既關(guān)閉通氯設(shè)備,使反應(yīng)終止)。

突然停電。

水壓過(guò)低或無(wú)水時(shí)。

尾氣過(guò)大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度,超出正常值時(shí)。

通氯流量與壓力過(guò)低時(shí)。

出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē),排除故障完畢后,方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開(kāi)車(chē)時(shí)溫度:? 80℃

液氯儲(chǔ)罐壓力:?????? 0.3---0.6mpa

液氯氣化裝置水溫:?? 小于60度

液氯氣化裝置壓力:?? 0.2 mpa

氯氣緩沖罐壓力:???? 0.2 mpa

通氯流量:?????????? 0---200立方/小時(shí)

反應(yīng)釜內(nèi)壓力:?????? 80毫米/汞柱

反應(yīng)釜內(nèi)溫度:?????? 85度

塔頂內(nèi)壓力:???????? 60毫米/汞柱

塔頂內(nèi)溫度:???????? 80度

收料流量:?????????? 0---25立方/小時(shí)

循環(huán)水溫度指控:???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)

三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

有哪些1.穿戴防護(hù)裝備:在進(jìn)入三氯化磷氯化崗位前,員工需穿戴完整的防護(hù)服,包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防化靴。2.檢查設(shè)備:確保氯化反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)
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