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有哪些
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 應(yīng)急措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保吐絲機(jī)調(diào)整工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 每日工作前，必須對吐絲機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 開機(jī)前確認(rèn)電源線路安全，防止短路或漏電。
2. 吐絲過程中的安全操作：
- 保持正確站位，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物或身體部位卷入。
- 調(diào)整吐絲速度時(shí)，需緩慢進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備失控。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
- 若故障無法自行解決，及時(shí)上報(bào)維修人員，不得擅自拆修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理機(jī)器內(nèi)部及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家推薦周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴工作服，系緊袖口，以防卷入。
- 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音影響。
6. 應(yīng)急措施：
- 掌握緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 學(xué)習(xí)并熟悉火警、電氣事故等應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對能力。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活運(yùn)用專業(yè)知識，針對具體情況進(jìn)行合理判斷，確保安全生產(chǎn)。要時(shí)刻保持警惕，預(yù)防潛在危險(xiǎn)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前要穿戴好個(gè)人勞保用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吐絲機(jī)良好，所有的安全防護(hù)裝置是否完整無缺。
3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導(dǎo)線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無阻物，所有的控制開關(guān)是否靈活、有效，各旋轉(zhuǎn)設(shè)備和傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，時(shí)常處于良好狀態(tài)。
4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時(shí)，操作工必須讓操縱臺亮紅燈顯示，停止過鋼，切實(shí)做到停機(jī)后方可處理事故。
5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機(jī)時(shí)，要首先得到班長的允許，然后通知操縱臺的操縱工發(fā)出停止過鋼，停機(jī)信號，過鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。
6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。
7、 在開機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)動部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉(zhuǎn)動部位附近，要站在安全區(qū)。
8、 檢修時(shí)，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，切實(shí)做好安全防患措施。
9、 在吐絲機(jī)、夾送輥、輸送輥道、引線 管、導(dǎo)線 管、喇叭口正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時(shí)，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時(shí)避讓，以免造成人身傷害。
10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關(guān)照，提前處理，以免事故擴(kuò)大。
11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院搶救。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全作業(yè)知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
