有哪些
導熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
導熱油脫水脫氣是確保熱能系統(tǒng)高效、安全運行的重要步驟，主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)預處理：檢查設備連接、閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
2. 導熱油填充：緩慢注入導熱油，避免大量空氣進入系統(tǒng)。
3. 脫水階段：升溫至一定溫度，排除油中的游離水和部分結合水。
4. 脫氣階段：繼續(xù)升溫，排出溶解氣體。
5. 穩(wěn)定運行：達到工作溫度后，監(jiān)控油質和壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
目的和意義
導熱油脫水脫氣的主要目的在于：
1. 提高傳熱效率：水分和氣體的存在會降低導熱油的熱傳導性能，脫除后可提高系統(tǒng)的熱效率。
2. 防止氧化與裂解：水分會加速導熱油的氧化，而氣體可能導致局部過熱，脫除后延長油品使用壽命。
3. 保障設備安全：水分在高溫下可能汽化，產(chǎn)生壓力波動，影響設備安全；氣體積聚可能導致爆炸風險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解導熱油性質及系統(tǒng)操作規(guī)程。
2. 脫水脫氣應在系統(tǒng)空載或低負荷狀態(tài)下進行，避免壓力過高。
3. 升溫速度不宜過快，以防水分劇烈蒸發(fā)導致油溫突升，一般控制在2-3℃/h。
4. 脫水過程中，觀察膨脹罐液位變化，及時排放水分，防止油泵抽空。
5. 脫氣階段，應保持系統(tǒng)微正壓，避免空氣重新進入。
6. 定期檢測導熱油質量，如黏度、酸值等，確保其性能符合要求。
7. 注意觀察系統(tǒng)壓力表和溫度計，異常情況立即停機檢查。
8. 操作過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時準備應對突發(fā)狀況。
9. 脫水脫氣完成后，系統(tǒng)應保持一段時間的穩(wěn)定運行，以確保油品充分滲透和置換。
以上規(guī)程旨在確保導熱油脫水脫氣的安全有效，但具體操作還需根據(jù)設備特性和現(xiàn)場條件靈活調整。務必遵循安全第一的原則，確保人員和設備的安全。
導熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程范文
為了使新購（新添加）的導熱油能夠達到正常的使用標準，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油能夠達到正常使用條件。
二、條件
1、導熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗收合格。
2、導熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。
3、經(jīng)有關人員聯(lián)合檢查，確認具備煮油條件。
三、注意事項
1、要嚴格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調節(jié)，防止導熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補充導熱油。
4、導熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當出現(xiàn)氣體量較多時，可適當降低爐溫，以免導熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
2、啟動導熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內導熱油進行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內導熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導熱油溫度達到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志)。
5、上一階段結束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。
6、待導熱油溫度達到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導熱油達到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準，通過加熱管運行組數(shù)來調節(jié)油溫，不得嚴重超標。
