數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程（6篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：48

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目錄
1.數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程注意事項 4.數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程（6篇范文）

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種先進(jìn)的金屬切割設(shè)備，主要用于鋼板的精密切割。其主要組成部分包括控制系統(tǒng)、切割炬、氣源、工作臺和輔助系統(tǒng)。以下是操作該設(shè)備的主要步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器各部件完好，氣體供應(yīng)正常，電纜連接無松動。

2. 工件定位：將待切割的鋼板固定在工作臺上，確保位置準(zhǔn)確無誤。

3. 程序輸入：利用控制系統(tǒng)輸入切割路徑和參數(shù)，如切割速度、預(yù)熱時間等。

4. 啟動切割：開啟氣源，點(diǎn)燃切割炬，按照程序進(jìn)行切割。

5. 過程監(jiān)控：觀察切割質(zhì)量，必要時調(diào)整切割參數(shù)。

6. 完成后處理：切割完畢后關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。

目的和意義

數(shù)控火焰切割機(jī)的應(yīng)用旨在提高金屬切割效率，保證切割精度，減少工件浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。通過精確控制切割路徑和參數(shù)，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，滿足多樣化生產(chǎn)需求。規(guī)范化操作可以保障操作人員安全，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查氣體管道，防止泄漏，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。

3. 切割過程中，勿觸碰熱切割炬，防止?fàn)C傷。

4. 根據(jù)材料厚度和類型調(diào)整切割參數(shù)，過快或過慢都可能導(dǎo)致切割質(zhì)量問題。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

6. 在設(shè)備運(yùn)行時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防意外發(fā)生。

7. 切割完成后，關(guān)閉電源和氣源，清理切割殘渣，保持工作區(qū)域整潔。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，確保數(shù)控火焰切割機(jī)的正確使用。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程范文

第1篇數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)

一、工作前

數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)

(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

二、工作中

1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時,要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個工位時,再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

三、下班后

1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認(rèn)真清理場地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

四、日常保養(yǎng)

1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。

2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。

3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打開。

4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

五、安全保障

1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作,無關(guān)人員不得上機(jī),更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

3.移動設(shè)備時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

4.設(shè)備動力源線應(yīng)單獨(dú)使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。

5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。

6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專用軟件。

第2篇數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源

關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報警。

4、操作人員在進(jìn)行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。

7、在維修時，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時，才能進(jìn)行此項操作。

8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷ｒ炓淮?，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護(hù)并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴(yán)防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

第3篇數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程2

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

-在機(jī)器運(yùn)行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運(yùn)和安裝

-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運(yùn)輸。

-該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。

第4篇數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護(hù)用品,操縱時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅守崗位,隨時留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第5篇數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨(dú)立上崗操作。

2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

3．工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，操作時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4．通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5．機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9．機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。

10．禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11．吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12．下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。

第6篇數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下：

切割下料標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準(zhǔn)備：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：

3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

3.5 在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

3.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

4.熱切割質(zhì)量控制

4.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型

切割面粗糙

產(chǎn)生原因