- 目錄
有哪些
1. 前期準備：確保所有必要的清潔設備和化學試劑已到位，包括高壓清洗機、刷子、清潔劑、防護裝備等。
2. 容器檢查：在清洗前，檢查容器內(nèi)部和外部是否有殘留物、腐蝕或其他損壞情況。
3. 排空處理：將容器內(nèi)殘留物安全移除，如必要，進行初步的預清潔。
4. 化學清洗：使用合適的清潔劑，按照指定比例配制，注入容器進行清洗。
5. 物理清洗：使用高壓清洗機或刷子等工具，對容器內(nèi)外表面進行徹底清潔。
6. 沖洗和干燥：用清水沖洗干凈，然后自然或使用干燥設備進行干燥。
7. 質量檢查：清洗后，進行全面檢查，確認無污漬、水跡或清潔劑殘留。
8. 記錄與維護：記錄清洗過程，定期對清洗設備進行保養(yǎng)。
目的和意義
1. 衛(wèi)生安全：防止有害物質殘留，確保產(chǎn)品安全，符合食品安全法規(guī)要求。
2. 延長容器壽命：定期清潔可以防止腐蝕，延長容器的使用壽命。
3. 效率提升：保持良好的清潔狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，避免因污染導致的停機時間。
4. 合規(guī)性：滿足行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保操作的合法性。
5. 環(huán)境保護：正確處理清洗廢水，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、眼鏡、手套和呼吸器，避免接觸有害物質。
2. 化學品使用：嚴格按照安全數(shù)據(jù)表（msds）使用清潔劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 通風條件：確保工作區(qū)域通風良好，避免蒸汽積聚。
4. 電源安全：使用電氣設備時，確保地面干燥，避免觸電風險。
5. 操作設備：使用高壓清洗機時，遵守操作手冊，避免對人或設備造成傷害。
6. 廢物處理：將廢水和廢渣按規(guī)定方式收集，交由專業(yè)機構處理。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏或意外，立即采取措施并報告。
8. 持續(xù)監(jiān)控：定期評估清洗效果，調整清洗程序以保持最佳效果。
以上操作規(guī)程旨在確保容器清洗作業(yè)的安全和有效性，務必嚴格執(zhí)行，以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔和安全。
容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應的防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分攪勻后，用抹布反復擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關旋轉5分鐘左右，關閉洗桶機，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復。全部清洗完畢后，清點數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復利用的可重新利用，不可利用的則送合法機構處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災、重大泄漏等緊急情況，應立即采取應急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準人
