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解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):93

解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 安全防護措施

3. 解吸操作流程

4. 電解操作流程

5. 應(yīng)急處理程序

6. 維護與清潔

7. 工作結(jié)束后的檢查

目的和意義

本規(guī)程旨在確保解吸、電解工在執(zhí)行日常作業(yè)時,能遵循安全規(guī)范,預(yù)防事故的發(fā)生,保障人身安全,同時保證設(shè)備正常運行,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和安全準則,降低潛在風(fēng)險,提升工作效率,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備:

- 在開始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備的完好性,如電源、管道、閥門等是否正常。

- 確保所有儀器儀表已校準,且工作區(qū)域內(nèi)無泄漏或異常聲音。

2. 安全防護措施:

- 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

- 了解并掌握緊急疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用方法。

3. 解吸操作流程:

- 按照規(guī)定順序開啟設(shè)備,逐步調(diào)整壓力和溫度,避免突然變化導(dǎo)致的危險。

- 監(jiān)控解吸過程中氣體的排放情況,確保無有害物質(zhì)泄漏。

4. 電解操作流程:

- 電解液應(yīng)按照標(biāo)準配比進行調(diào)配,確保濃度適中。

- 保持電解槽的清潔,防止雜質(zhì)影響電解效果。

5. 應(yīng)急處理程序:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,報告上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 對于小規(guī)模泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,使用專用工具進行處理。

6. 維護與清潔:

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),確保其處于良好狀態(tài)。

- 清理工作區(qū)域,避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或短路的隱患。

7. 工作結(jié)束后的檢查:

- 關(guān)閉所有電源,確保無火源遺留。

- 清點工具,確認無遺漏,設(shè)備復(fù)位,關(guān)閉工作區(qū)域。

在執(zhí)行規(guī)程時,務(wù)必保持警惕,遵循“安全第一”的原則,對任何異常情況都不可掉以輕心。每個操作步驟都應(yīng)細心執(zhí)行,確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有嚴格遵守規(guī)程,才能有效防止事故,保障生產(chǎn)過程的順利進行。

解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、設(shè)備開車前檢查

(1)檢查各傳動部分是否存在問題。

(2)檢查各部位管道有無問題,閥門是否處于要求狀態(tài)下。

(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好,檢查整流器是否正常。

(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。

(5)檢查過濾器工作是否正常,并定期清理雜物。

(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。

(7)檢查電解槽電是否合乎要求。

2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容

(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,如有及時回收。

(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。

(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。

(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象,應(yīng)及時處理并回收。

(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。

(6)電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。

(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。

(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。

3、設(shè)備操作

(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。

(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm,開泵自特環(huán)20分鐘,然后進行解吸,日常少量稀釋時,槽深每100mm加nacn3.35公斤,naoh1.67公斤。

(3)裝電解槽陰極鋼毛時,鋼毛要鋪的均勻,鋼毛和電源充分接觸,無鋼毛外露現(xiàn)象。

(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃,控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時,分析查找原因處理。

(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。

(7)嚴禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,并及時對跑冒的含金液體進行回收。

(8)解吸、電解結(jié)束時,停止電加熱器,電解槽、循環(huán)泵,將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。

(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求,酸洗時間達到要求。

4、注意事項

(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上,特別是眼睛上。

(2)解吸電解開車時,做好通風(fēng)工作,防止氰化物中毒。

(3)防止鹽酸濺到皮膚上。

(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。

第2篇 解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備開車前檢查

(1)檢查各傳動部分是否存在問題。

(2)檢查各部位管道有無問題,閥門是否處于要求狀態(tài)下。

(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好,檢查整流器是否正常。

(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。

(5)檢查過濾器工作是否正常,并定期清理雜物。

(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。

(7)檢查電解槽電是否合乎要求。

2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容

(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,如有及時回收。

(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。

(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。

(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象,應(yīng)及時處理并回收。

(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。

(6)電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。

(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。

(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。

3、設(shè)備操作

(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。

(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm,開泵自特環(huán)20分鐘,然后進行解吸,日常少量稀釋時,槽深每100mm加nacn3.35公斤,naoh1.67公斤。

(3)裝電解槽陰極鋼毛時,鋼毛要鋪的均勻,鋼毛和電源充分接觸,無鋼毛外露現(xiàn)象。

(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃,控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時,分析查找原因處理。

(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。

(7)嚴禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,并及時對跑冒的含金液體進行回收。

(8)解吸、電解結(jié)束時,停止電加熱器,電解槽、循環(huán)泵,將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。

(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求,酸洗時間達到要求。

4、注意事項

(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上,特別是眼睛上。

(2)解吸電解開車時,做好通風(fēng)工作,防止氰化物中毒。

(3)防止鹽酸濺到皮膚上。

(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。

解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準備2.安全防護措施3.解吸操作流程4.電解操作流程5.應(yīng)急處理程序6.維護與清潔7.工作結(jié)束后的檢
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