有哪些
原料烘干崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保烘干設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 檢查熱源系統(tǒng)，如燃油、燃氣或電力供應(yīng)是否正常。
3. 檢測烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、原料處理
1. 原料分類并去除雜質(zhì)，防止異物進入烘干系統(tǒng)。
2. 控制原料濕度，避免過高或過低影響烘干效果。
三、操作流程
1. 啟動烘干設(shè)備，預熱至適宜溫度。
2. 將原料均勻放入烘干室，避免堆積。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 定期觀察烘干進度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
2. 設(shè)備運行中禁止打開烘干室門，防止熱氣燙傷。
3. 注意火源管理，防止火災(zāi)發(fā)生。
五、故障應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
2. 遵循設(shè)備維修程序，不得自行修理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔烘干設(shè)備，保持良好運行狀態(tài)。
2. 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
目的和意義
原料烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，提高原料烘干效率，減少能源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時預防可能發(fā)生的事故，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不可擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 培訓員工掌握烘干設(shè)備使用知識和應(yīng)急處理技能。
3. 定期進行安全檢查，消除潛在隱患。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢氣排放，處理好廢棄物。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
6. 在烘干過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，避免因疏忽導致的事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能需要根據(jù)設(shè)備特性和具體工作環(huán)境進行適當調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
原料烘干崗位安全操作規(guī)程范文
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應(yīng)精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應(yīng)停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風，進入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護人員，才可進入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進行清理，以防滑倒。
