有哪些
真空鍍鋁機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 真空鍍鋁機是一種用于在各種材料表面沉積金屬鋁層的精密設(shè)備，廣泛應用于包裝、電子、光學等行業(yè)。其工作原理是通過在高真空環(huán)境下蒸發(fā)鋁絲，使其在基材表面形成均勻的鋁膜。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低潛在風險，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部分是否完好，特別是密封部位，確保無泄漏。
- 確保真空泵運行正常，油位適中，無異常噪音。
- 驗證電源電壓和頻率是否符合設(shè)備要求。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動真空泵，待系統(tǒng)達到預設(shè)真空度后，方可進行鍍膜操作。
- 鋁絲安裝應確保固定牢固，避免在蒸發(fā)過程中斷裂。
3. 鍍膜操作：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定適當?shù)恼舭l(fā)速率和時間。
- 保持工作室內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免過熱導致鋁絲燒斷或產(chǎn)生不良鍍層。
- 在運行過程中，嚴禁打開觀察窗，防止高壓氣體噴出造成傷害。
4. 過程監(jiān)控：
- 定期檢查鍍膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音和振動，如有異常，立即停機檢查。
5. 停機及清潔：
- 完成鍍膜后，先關(guān)閉蒸發(fā)源，待溫度下降后再停止真空泵。
- 清理工作室內(nèi)殘留物，避免影響下次使用。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，記錄當天操作情況。
6. 應急處理：
- 遇到設(shè)備故障，遵循應急預案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動排風系統(tǒng)，嚴禁煙火。
7. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴防護服、防塵口罩和防護眼鏡，防止鋁粉吸入和飛濺傷眼。
- 不得在設(shè)備運行時進食、飲水，避免鋁塵攝入。
8. 培訓與教育：
- 新員工需接受操作培訓，掌握安全規(guī)程后才能上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，但并非詳盡無遺，操作人員應結(jié)合實際情況靈活應對。請尊重并遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
真空鍍鋁機安全操作規(guī)程范文
1 目的：為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故，為了減少直至消除違章或不規(guī)范操作對設(shè)備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機提供正確指引。
2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)所有鍍鋁機。
3 職責：
3.1 機長和輔助：執(zhí)行本文件規(guī)定項目和內(nèi)容。
3.2 主管：監(jiān)督當班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負責日常巡查和糾正違章操作。
3.3 設(shè)備管理部：負責全廠區(qū)范圍內(nèi)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和取證各車間違章操作行為。
4 操作具體要求：
4.1工作準備
按本設(shè)備使用說明的各項要求，檢查設(shè)備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓＞370v,保證油水分離器處的氣壓＞0.55mpa、冷卻水進水壓力＞0.2mpa（ldl5的水壓≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,確保其通暢、可靠和安全。［備注：交接班時，關(guān)閉v2、v6 v1、v5后開啟滑閥泵、打開氣鎮(zhèn)閥進行氣鎮(zhèn)半小時再關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關(guān)閉v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情況下進行），并經(jīng)常排放滑閥泵內(nèi)的冷凝水,1-7月排放1次/3小時間;7-12月排放1次/5小時。
4.2 鍍膜準備工作
4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤裝入送絲軸銷，再裝入送絲裝置座的支塊上。
4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導管送至蒸發(fā)舟上方，同時調(diào)整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順利地輸送鋁絲。
4.2.3將導電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內(nèi), 石墨紙不能超過6層.
4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉(zhuǎn)軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持牢固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，注意并保證待鍍膜在各導輥及主輥之上必須平整，保證收放卷的邊緣對齊。并調(diào)整張力、卷徑等各項參數(shù)，確認無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設(shè)定100mm；6英寸設(shè)定180mm；放卷卷徑: 3英寸設(shè)定100mm；膜卷長度600米以內(nèi)設(shè)定400 mm; 膜卷長度1000米以上設(shè)定550 mm;放卷張力:dl2和dl3設(shè)定放卷張力11kg；dl4和dl5設(shè)定放卷張力8kg；收卷張力：dl2和dl3設(shè)定收卷張力15kg；dl4和dl5設(shè)定收卷張力10kg；)小車合攏距離3-5cm時必須停止，再點動到位。
4.2.6根據(jù)原膜松緊狀況，可適當調(diào)整放卷彎輥弧度和適當?shù)膹埩?，張力?.5 kg小幅度逐漸調(diào)整。
4.2.7合攏小車前確認擺臂調(diào)到“自動”位置。
4.3 鍍膜操作
本設(shè)備的鍍膜操作運行過程分為真空抽氣機組預熱過程，高真空抽氣運程，真空
鍍膜過程，終止抽氣過程，真空工作室充氣及抽氣機組冷卻過程。除真空抽氣機
組的預熱和冷卻過程外，其余為循環(huán)過程，具體步驟如下
4.3.1預熱程序（手動程序）
⑴ 開m1、m2約2分鐘（到位信號確認無誤）m3可做備泵用。（m1、m2不能同時啟動，必須先啟動一臺，1分鐘后再啟動另一臺）。
⑵ 開v3、v7（到位信號確認無誤10分鐘后）；
⑶ 開d1、d2進行加熱約1.5小時到達泵油蒸騰溫度：按工藝要求設(shè)置加熱溫度（增壓泵溫度設(shè)定：dl2為215℃， dl3為235℃， dl4為220℃， dl5為252℃；擴散泵溫度設(shè)定：dl2為200℃， dl3為180℃， dl4為210℃， dl5為280℃；）
⑷ 深冷預熱0.5小時。
4.3.2 高真空抽氣過程（手動程序）
⑴ 關(guān)上小車，關(guān)閉av閥，關(guān)閉v3、v7（到位信號確認無誤1分鐘后）；
⑵ 打開v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信號確認無誤）；
⑶ 打開r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信號確認無誤30秒后）；
⑷ 打開深冷制冷。
⑸ 重新打開v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信號確認無誤）；
⑹ 關(guān)閉v6（到位信號確認無誤）
⑺ 打開v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信號確認無誤）
⑻ 關(guān)閉v2，（到位信號確認無誤）
⑼打開v1，抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查（淋膜產(chǎn)品真空要求3×10-1，普通產(chǎn)品1.1×10-1）、確定所有冷卻水都流暢、可靠后，進入真空鍍膜過程。
4.3.3真空鍍膜過程（必須手動）
⑴ 蒸發(fā)舟加熱。加熱過程不宜過快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵ 送絲。調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達到鍍膜要求。
⑶ 加速。啟動卷繞加速。在速度達到60m/min以上時打開擋板。繼續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質(zhì)量。（最高速度不能超過320m/min）
⑷ 在蒸鍍過程中應注意鍍膜質(zhì)量，對蒸發(fā)、真空、加熱等各項參數(shù)進行觀察，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常及時恢復正常以保證鍍膜質(zhì)量；注意觀察電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、擴散泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過程中5-10分鐘觀察一次電極水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱，并盡快恢復正常。
⑸ 鍍膜結(jié)束時及時減速關(guān)機（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時普冷開始加熱）。關(guān)閉蒸發(fā)檔板，關(guān)閉送絲，關(guān)閉蒸發(fā)。（進入終止抽氣過程）
4.3.4終止真空抽氣過程（手動程序）
⑴ 在卷繞停止后依次關(guān)閉v1、v5、r1、r2（到位信號到達無誤），將“深冷”切入制熱狀態(tài)。
4.3.5真空工作室充氣
⑴ 等主輥溫度和深冷溫度達到室溫后，打開av閥對真空室充氣（防止輥筒表面凝結(jié)水露，影響再次工作時抽真空速度及鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量）。
⑵ 擺臂轉(zhuǎn)換到“手動”位置。
4.3.6再次鍍膜
重復“4.2鍍膜準備工作”，“4.3.2 高真空鍍膜抽氣過程”，“4.3.3 真空鍍膜過
程”，“4.3.4 終止抽氣過程”。
4.4真空抽氣機組冷卻過程
（1）關(guān)d1、d2（m1、m2、v3、v3還在工作）
（2）在d1、d2溫度降至80°以下后
（3）關(guān)v3、v7（信號到達無誤）
（4）關(guān)m1、m2（信號到達無誤）
（5）關(guān)水、氣、電
全部蒸鍍過程結(jié)束。
