有哪些
瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查拌和設備各部件是否完好，確保攪拌器、輸送帶、熱料倉等功能正常。
2. 確認燃油、潤滑油及冷卻水供應充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制開關和保護裝置，保證安全可靠。
二、操作人員資質
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作前禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
三、開機前準備
1. 清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 設置警示標志，提醒周圍人員遠離危險區(qū)域。
四、拌和過程監(jiān)控
1. 按照配方精確投放骨料、瀝青和添加劑，避免比例偏差。
2. 定期檢查混合料質量，確保均勻性與溫度符合標準。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障后再啟動。
六、停機與維護
1. 停機后關閉電源，進行設備清潔和保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
2. 存儲剩余物料，防止雨水污染。
目的和意義
瀝青拌和站安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保路面工程質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提升企業(yè)形象，同時也是對法律法規(guī)的遵守和行業(yè)責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不可隨意更改設備設定或忽視安全警告。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，遵循應急預案進行疏散。
3. 不得擅自調整拌和參數(shù)，以免影響混合料質量。
4. 加強溝通，確保團隊協(xié)作，避免因溝通不暢導致的安全隱患。
5. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
此規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，以實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質的瀝青拌和作業(yè)。
瀝青拌和站安全操作規(guī)程范文
一、瀝青拌和站機械設備要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。
二、機械工作后，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防啟動。機器在運轉過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調，運輸車輛進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括用微電腦控制進出料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。
八、機組投入正常運轉后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉 情況，不得擅離崗位。
九、運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。在場啟動時不得帶負荷啟動。
十、 料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 瀝青拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、 開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、 運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、 設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、 在進行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、 維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防止意外轉動造成傷害事故。
十七、 定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。
十八、 嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
十九、 定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十、 出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十一、 按設備使用說明進行保養(yǎng)作業(yè)。
