有哪些
污泥處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 個人防護措施
- 工作人員需穿著防滑、耐腐蝕的工作鞋和防護服。
- 必須佩戴防毒面具、護目鏡和防護手套,防止吸入有毒氣體或接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作與維護
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運行,確保無泄漏、破損等問題。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,防止積塵和腐蝕。
3. 污泥儲存與運輸
- 儲存污泥的容器應(yīng)密封良好,防止泄漏和散發(fā)有害氣體。
- 運輸過程中要穩(wěn)定裝載,避免顛簸導(dǎo)致污泥溢出。
4. 處理流程控制
- 嚴格遵守預(yù)處理、濃縮、脫水、干化、穩(wěn)定化等步驟的工藝要求。
- 監(jiān)測污泥含水率、有機物含量等關(guān)鍵指標,確保處理效果。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況,立即啟動應(yīng)急措施。
- 定期進行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
污泥處理安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和健康,防止環(huán)境污染,確保污泥處理設(shè)施的正常運行。通過規(guī)范的操作流程,減少事故風險,提高處理效率,同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自修改操作規(guī)程,任何更改必須經(jīng)管理層批準。
2. 在處理有毒有害污泥時,需特別注意防止直接接觸和吸入。
3. 遇到異常情況,立即停止操作并報告,不得私自處理。
4. 定期進行安全培訓,提升員工的安全意識和操作技能。
5. 對于設(shè)備故障,務(wù)必在維修完成后進行試運行,確認無誤后方可繼續(xù)使用。
6. 要保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒等意外傷害。
7. 應(yīng)急設(shè)備(如消防器材、急救箱)要定期檢查,確保其有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整,以適應(yīng)不斷變化的條件和需求。
污泥處理安全操作規(guī)程范文
1、嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、壓榨過濾時,嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。
3、嚴禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時,應(yīng)正確穿戴好各勞保用品,嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作,上下機臺不得亂蹦亂跳,要注意安全。
5、清理現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺嚴禁帶手套操作,嚴禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起,擺放整齊,使用的輔助工具,用完后,應(yīng)清洗干凈,整齊的擺放在指定位置。
8、電機設(shè)備嚴禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)人員嚴禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時,必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員,到位后方能進行操作。
第2篇 污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責:
負責除塵污泥的處理工作,維護使用好壓濾機,保證污泥正常處理,保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn),熟悉操作規(guī)程。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開機前檢查
1.1檢查主機的安裝性能:整體框架是否呈現(xiàn)矩形(對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi))。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性,否則應(yīng)予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面,保證其清潔干凈,不得夾料,濾布的正反兩面,也不得夾料,否則及時清理。嚴重時要清洗,特別是下部密封處要嚴格注意,每個循環(huán)要仔細觀察,及時處理;每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布,特別是濾布的破損或折疊,破損時需及時粘貼或更換,折疊處要及時整平,保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油,存有污物及時清理,并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運行記錄,對設(shè)備的運行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕,濾板壓緊
2.1.2壓濾機達到0.3mpa或回水管道無回水時停泵
2.1.3停泵后,松開液壓缸,開始卸泥
2.1.4卸泥完畢,壓緊液壓缸,重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前,通知斜板,打開沉濾池閥門放滿集水池;打開n2氣閥,攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后,開啟集水池排污泵
2.2.3啟動排污泵后,時刻注意集水池污泥量,及時通知斜板,以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后,打開電動漿液閥,開動輸送機
2.3.2接到污泥處理通知后,關(guān)閉電動漿液閥,停止輸送機,一個工作循環(huán)完成。
2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥,以防堵池,保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音,無異常振動,無漏油現(xiàn)象,各電磁閥動作靈活。
3.1.3各光電開關(guān)完好,線路整齊。
3.1.4液壓馬達動作靈活,液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動作靈活,清潔無油物,無腐蝕。
3.2.2管道通暢,無堵塞,集水池無溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污,無雜物。
3.2.4各螺栓緊固,無松動、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項
4.1工作壓力的調(diào)整:油缸最高工作壓力為20mpa,在保證密封不噴料的情況下,應(yīng)盡可能的小,壓力的大小,可通過電接點壓力表來調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下,不得排氣或更換壓力表,以免發(fā)生危險。
4.3適當調(diào)整拉板力,能拉動板即可,不可太大,以免轉(zhuǎn)換方向時,對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時調(diào)整,不可長時間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗,更換濾板、濾布等,長時間不進行拉板時,必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作,不可使電磁鐵長時間吸合,以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點確定,不是越大越好,一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機械故障,根據(jù)故障類型及時通知有關(guān)人員處理。