有哪些
鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個步驟：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查和清潔熔爐，確認(rèn)無雜質(zhì)殘留，準(zhǔn)備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進(jìn)行澆注前的準(zhǔn)備工作，如預(yù)熱模具、準(zhǔn)備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進(jìn)行切割、打磨、標(biāo)記等后續(xù)加工。
目的和意義
鑄錠崗位的操作規(guī)程旨在確保金屬鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少浪費，保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提高鑄錠的純度和均勻性，降低缺陷率，提高產(chǎn)品性能。
2. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
3. 遵循環(huán)保要求，減少有害物質(zhì)排放，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
4. 保障員工安全，避免因操作失誤導(dǎo)致的工傷事故。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。
2. 熔煉過程中，嚴(yán)格監(jiān)控溫度，防止過熱導(dǎo)致金屬液飛濺或爐體損壞。
3. 澆注時應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡，可能導(dǎo)致鑄錠內(nèi)部缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 冷卻過程中，不可急于脫模，以防鑄錠因未充分冷卻而變形。
5. 后處理階段，對鑄錠進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格品應(yīng)及時隔離處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料和殘渣，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不暢導(dǎo)致的問題。
在鑄錠崗位上，每個操作步驟都需要細(xì)心、精準(zhǔn)執(zhí)行，確保鑄件質(zhì)量時，也要時刻注意生產(chǎn)安全，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
鑄錠崗位操作規(guī)程范文
1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求
1.1澆鑄打渣專責(zé)
1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
2）鑄造機(jī)軌道上和周圍無凝鋁。
3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機(jī)檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
4）檢查打印裝置正常。
5）啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
1.1.2澆鑄打渣作業(yè)
1）得到班長指令，啟動鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。
3）待長流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
4）調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
5）用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
6）當(dāng)鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。
7）若遇緊急停機(jī)，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。
8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。
9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。
11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200㎏，且加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。
1.2接收作業(yè)專責(zé)
1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
2）檢查接錠裝置正常。
3）檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤滑鏈正常。
4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。
1.2.2接受作業(yè)
1）當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。
3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。
4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機(jī)。
5）如有卡機(jī)不能處理的，要立即按停機(jī)事故按扭，同時關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。
6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。
7）打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)生。
1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)
1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。
2）檢查冷運機(jī)螺絲、潤滑運轉(zhuǎn)正常。
3）檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運行正常。
4）檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。
5）檢查成品機(jī)運行正常。
6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。
7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。
1.3.2排錠、堆垛作業(yè)
1）得到班長指令，合上總電源與鑄機(jī)操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。
2）啟動油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運行）。
3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。
4）將操作盤開關(guān)打入自動狀態(tài)，按下“聯(lián)動啟”按鈕。
5）當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時校正。
6）當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。
7）當(dāng)翻錠卡住時，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。
8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。
9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。
10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機(jī)事故”按鈕或“機(jī)組急停”按鈕。
11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運、泵房停水。
12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。
13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。
14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周圍衛(wèi)生。
1.4打包作業(yè)專責(zé)
1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。
2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45mpa。
3）檢查打捆機(jī)運轉(zhuǎn)正常。
4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
5）清理運輸機(jī)周圍雜物。
6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。
1.4.2打包作業(yè)
1）打開打捆機(jī)氣源。
2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3）當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。
4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。
5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號和序號。
6）若一爐沒出完，中途倒機(jī)，一定要換好批號后，方可出爐 。
7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。
8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。
9）打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。
2鑄造機(jī)組操作使用說明
2.1液壓油溫控制
2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機(jī)組急停。
2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮，機(jī)組不能啟動，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25℃加熱停止。
2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。
2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機(jī)，冷運機(jī)聯(lián)動，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。
2.2鑄造機(jī)
2.2.1啟動鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。
2.2.2鑄機(jī)啟動與其運行連鎖的冷運機(jī)電動無效。
2.2.3打半手動和自動兩種方式。
2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動與停滯狀態(tài)都可啟動澆包。
2.2.5在緊急停機(jī)后，澆包可自動停。
2.2.6冷運機(jī)“聯(lián)動停”時啟動鑄機(jī)后也可單獨點動冷運機(jī)。
2.3堆垛機(jī)
2.3.1點動方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。
2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機(jī)。
2.3.3自動方式用于堆垛生產(chǎn)運行。
2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動狀態(tài)下按下聯(lián)動按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時，整列機(jī)因故障不能開夾放錠，此時可按“層復(fù)零/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機(jī)，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時，即塊數(shù)為零，此時在自動狀態(tài)按“聯(lián)動啟動”，需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。
2.4成品運輸機(jī)
2.4.1合上自動開關(guān)，堆垛機(jī)運行方式開關(guān)置于點動，每按下成品機(jī)點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。
2.4.2在自動與半自動運行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機(jī)自動運行一個垛位并自動停止。
2.5排錠裝置
2.1排錠裝置有點動、連續(xù)、自動三種狀態(tài)。
2.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急?；蚬收霞蓖?，均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。
2.6 安全保護(hù)裝置
2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機(jī)操作臺上均設(shè)有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。
2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨的急停按鈕，當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機(jī)整體停機(jī)，鑄造機(jī)、冷運機(jī)繼續(xù)運行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。
2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過荷時,鑄造機(jī)操作臺聲光報警過荷電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。
2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過荷，堆垛機(jī)操作臺聲光報警過荷電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。
2.6.5油泵電機(jī)過荷時，兩操作臺均出現(xiàn)報警，機(jī)組全停。
2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復(fù)位”按鈕，方可重新啟動。
2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運行之中長時間不復(fù)位，報警停機(jī)翻包。
2.6.8鑄造機(jī)操作臺設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。
3事故及異常情況處理
3.1鋁錠化學(xué)成分不均
3.1.1原因
各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.1.2處理方法
1）進(jìn)鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。
2）攪拌要均勻、充分。
3.2表面積渣嚴(yán)重
3.2.1原因
1）打渣不凈。
2）鋁液溫度過高或過低。
3）產(chǎn)生大量氧化膜。
3.2.2處理方法
1）及時細(xì)心地打渣。
2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。
3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。
3.3嚴(yán)重波紋
3.3.1原因
1）軌道上有凝鋁。
2）鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。
3）鑄機(jī)故障。
3.3.2處理方法
1）清除凝鋁或其他物體。
2）檢修設(shè)備。
3.4飛邊
3.4.1原因
1）打渣速度過快。
2）分配器溢流。
3.4.2處理方法
1）掌握好打渣速度。
2）調(diào)好爐眼。
3）更換分配器。
3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定
3.1原因
鋁液控制不好。
3.2處理方法
1）控制調(diào)節(jié)好鑄機(jī)轉(zhuǎn)速。
2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。
3.6澆鑄時突然停電的處理
3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。
3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。
3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴(yán)，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。
3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。
3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。
3.7其他異常情況的處理
3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時，要及時通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo)，同時啟動相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進(jìn)行處理。
3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時停車，迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。
4相關(guān)記錄
4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
4.2《電解鋁化學(xué)成分報告單》
4.3《爐前分析告單》
4.4《鑄造工藝卡片》
4.5《班組交接班記錄》
4.6《鑄造車間設(shè)備檢修管理臺帳》
4.7《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
4.8《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
4.9《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
4.10《班組臺帳》
4.11《設(shè)備臺帳》
第2篇 鑄錠崗位安全操作規(guī)程
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護(hù)用品。
1.3連鑄機(jī)在運行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機(jī)運轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機(jī)停止時方可打包，成品機(jī)移動時上面不準(zhǔn)站人。
1.7點動時必須確認(rèn)機(jī)道上無人方可進(jìn)行。
1.8打捆時機(jī)器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏，以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護(hù)用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協(xié)助時，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
2.7從爐內(nèi)向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機(jī)，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān)，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測，如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點亮。
2.10開啟燃燒器點火開關(guān)，比例馬達(dá)會從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達(dá)回歸到低位，系統(tǒng)進(jìn)入自動點火狀態(tài)。
2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，要立即在班長帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護(hù)用品，仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性，確認(rèn)無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴(kuò)大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
11進(jìn)行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。
12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進(jìn)行搶救，并及時報告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護(hù)用品。
4.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機(jī)工作。
4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動。
4.6當(dāng)圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機(jī)必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時操作。
4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險后方可進(jìn)行。
4.10當(dāng)圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動母線時，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
