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窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):68

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保窯爐內(nèi)部清潔,無雜物殘留。

2. 檢查燃?xì)夤艿?、電氣線路及控制系統(tǒng)完好無損。

3. 核實(shí)助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)正常,壓力穩(wěn)定。

4. 確認(rèn)耐火材料無破損,隔熱層完整。

二、點(diǎn)火啟動

1. 按照規(guī)定程序開啟燃?xì)忾y門,預(yù)熱燃?xì)夤艿馈?/p>

2. 啟動風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量至適宜水平。

3. 點(diǎn)燃火種,逐步引入燃?xì)?,進(jìn)行預(yù)熱階段。

4. 監(jiān)控溫度上升情況,防止過快導(dǎo)致耐火材料損傷。

三、升溫過程

1. 溫度控制在預(yù)設(shè)升溫曲線內(nèi),避免驟升驟降。

2. 定期檢查燃燒狀況,調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例。

3. 觀察窯內(nèi)氣氛,適時(shí)調(diào)整供氣量,保持適宜氧化還原環(huán)境。

4. 注意窯體各部位溫差,確保均勻加熱。

四、保溫階段

1. 達(dá)到設(shè)定溫度后,維持穩(wěn)定,進(jìn)行保溫。

2. 定時(shí)巡檢,觀察窯內(nèi)制品變化,記錄溫度數(shù)據(jù)。

3. 如需調(diào)整工藝參數(shù),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止制品質(zhì)量受影響。

五、冷卻與停爐

1. 根據(jù)制品特性,制定合理的冷卻速度。

2. 冷卻過程中,逐漸減少燃?xì)夤?yīng),直至完全關(guān)閉。

3. 完全冷卻后,關(guān)閉電源,清理窯爐內(nèi)部。

目的和意義

1. 確保窯爐安全運(yùn)行,降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

2. 提高生產(chǎn)效率,保證制品質(zhì)量的一致性。

3. 節(jié)約能源,減少環(huán)境污染,符合可持續(xù)發(fā)展原則。

4. 培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能,提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

注意事項(xiàng)

1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)程,佩戴防護(hù)裝備。

2. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù),如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔,禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)窯爐,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù),防止小問題演變成大故障。

6. 操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。

本規(guī)程旨在規(guī)范窯爐生產(chǎn)操作流程,保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。請每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、 準(zhǔn)備工作

1. 明確各操作人員職責(zé),非指定操作人員,嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備;

2.清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動部件的周圍區(qū)域(風(fēng)機(jī)、電動執(zhí)行器等)。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng);

3.逐一確認(rèn)以下內(nèi)容,并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查,保證全部處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理:

a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常;

b.窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kpa 以上;

c.排煙風(fēng)機(jī)傳動座潤滑油油位正常,無泄漏現(xiàn)象;

4. 打開窯門。

注意:在窯門開閉操作時(shí),首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開,窯門手輪在安全位置,窯門運(yùn)動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙;然后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置。

5.保證熱電偶無機(jī)械損壞,燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙;

6.準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進(jìn)車

1.裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;裝車 時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程,嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載;

2.進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前,應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng):

a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況,必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯,車上雜物及時(shí)清理;

b.保證窯門已充分打開,不妨礙窯車進(jìn)窯;各處密封纖維完好,無脫落;

c.保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好,無損壞現(xiàn)象;曲封磚內(nèi)清潔無雜物;

d.保證軌道整潔,窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物,不妨礙窯車進(jìn)窯;

e.保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 20~25mm。

3.上述檢查無誤后,將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4.窯車入窯后,要確保窯車到位,壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前,操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng):

1?各窯爐各部分連接;

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管;

3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài);

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1.按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電;

2.確認(rèn)各儀表均顯示正常,計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1.依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī);

2.運(yùn)行窯爐控制軟件;

3.點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo),進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面;

4.加載所需燒成曲線

5.點(diǎn)擊“停止”按鈕,確?!皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“stop”狀態(tài)。

6.跳步到第 1 段。

7.點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。

8.點(diǎn)擊“保持”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài),請按下該儀表的“run/hold”按鈕(長按 3 秒),確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9.將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

儀?表閥?位儀?表閥?位
1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%
2區(qū)溫度控制23%助燃風(fēng)壓力控制60%
3區(qū)溫度控制23%燃?xì)鈮毫刂?/td>25%
4區(qū)溫度控制23%排煙風(fēng)溫度控制15%

10?依次啟動排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

11 等待約 3 分鐘,打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。

12 在窯爐長期不使用時(shí),大約 2 分鐘,待該指示燈滅后,放散結(jié)束后,進(jìn)行下一步。

13 點(diǎn)火操作。(在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí),應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕,待有 2 分區(qū)著火時(shí), 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火)

上一頁12下一頁注意:點(diǎn)火前,請確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱娱y和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱娱y閥位處于 手動狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位(嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火):當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后,若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗,應(yīng)先檢查原因,待故障解除后,再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火;對于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘,嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。

14 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動,“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí),各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運(yùn)行”狀態(tài),請按下該儀表的“run/hold”按鈕(長按 3 秒),確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,對整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢;當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí),請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。

六、升溫、保溫

1.自動運(yùn)行當(dāng)中,若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大,可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”,待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié);

燒成全過程,要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警,并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保:換熱器溫度 <800℃,排煙風(fēng)機(jī)溫度<350℃;若換熱器超過 800℃,請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中,要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。

3.當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),請重新啟動電腦。

4.升溫、保溫過程中若突然停電或停氣,應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。

七、 冷卻

1.保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí),氣自動關(guān)閉,燒嘴滅火;操作人員應(yīng):

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門;

打開燒嘴風(fēng)管的手動閥,將其開度設(shè)置在“5”;

將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。

2.冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制;個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時(shí),可采用手動方式調(diào)節(jié);密切注意窯壓波動并及時(shí)調(diào)節(jié),使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進(jìn)行:

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時(shí),可將窯門打開 100mm 的縫隙,吸入外界冷風(fēng)冷卻;

窯門打開時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié),輸出值調(diào)至 35%左右;隨后, 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門;

說明:開啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

九、出窯

1.清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物;

2.打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪,并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置;而后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置;

3.窯車出窯,仔細(xì)操作,加強(qiáng)觀察。對成品進(jìn)行現(xiàn)場檢查,若發(fā)現(xiàn)廢品,仔細(xì)分析產(chǎn)生原因,以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。

十、 操作注意事項(xiàng):

1.操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),在整個(gè)燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄,并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

2.明確各操作人員職責(zé),做到各司其職,按章操作;嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表;

3.定時(shí)對全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況:

a.排煙風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,聯(lián)軸器溫度,油位,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;

b.助燃風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;

c.管道:壓力,氣密性,有漏處應(yīng)立即處理;

d.電磁閥:外部溫度;

e.電動執(zhí)行器:電動頭溫度,閥門開度的一致性;

f.各燒嘴:火焰情況,局部溫度;

g.窯體(包括窯頂):密封情況,有漏氣處應(yīng)及時(shí)處理。

4.操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報(bào)警,要及時(shí)找出原因,及時(shí)處理;

5.未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無關(guān)的操作和試驗(yàn);

6.非正常停窯的注意事項(xiàng)及操作,參見“安全規(guī)程”;

7.定期對窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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