有哪些
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鋼材處理流程
3. 安全操作規(guī)范
4. 故障處理與報告
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
目的和意義
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,提高鋼材加工效率,減少設(shè)備損壞和人身事故,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并通過規(guī)范化的操作流程,培養(yǎng)工人的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 每日開始工作前,務(wù)必檢查拉矯機(jī)、移鋼裝置及附屬設(shè)備的完好性,確認(rèn)無異常磨損或故障。
- 確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常,各部位油脂充足,防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
- 檢查電氣線路,確保無裸露、破損,預(yù)防觸電風(fēng)險。
2. 鋼材處理流程:
- 鋼材入廠后,依據(jù)規(guī)格、批次進(jìn)行分類,準(zhǔn)確記錄相關(guān)信息。
- 運行拉矯機(jī)時,保持勻速,避免過快導(dǎo)致鋼材變形或設(shè)備受力過大。
- 移鋼過程中,需謹(jǐn)慎操作,防止鋼材碰撞導(dǎo)致?lián)p傷或人員受傷。
3. 安全操作規(guī)范:
- 工作時佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等,確保個人安全。
- 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則,設(shè)備運行中禁止進(jìn)行調(diào)整、清潔等操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,通知維修人員并報告上級。
4. 故障處理與報告:
- 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,首先切斷電源,然后進(jìn)行初步排查,確定問題所在。
- 對于無法自行解決的問題,及時上報維修部門,并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
- 記錄故障及處理過程,為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作:
- 定期清理設(shè)備表面的油污和雜物,保持工作環(huán)境整潔。
- 按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 培訓(xùn)員工掌握基本的設(shè)備維護(hù)知識,提高設(shè)備使用壽命。
在執(zhí)行上述規(guī)程時,務(wù)必注重細(xì)節(jié),遵守公司規(guī)章制度,以確保生產(chǎn)安全、高效。不斷學(xué)習(xí)提升自身技能,適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。對于工作中遇到的不確定情況,要敢于提問,善于溝通,共同維護(hù)良好的工作秩序。
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé):
檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系;負(fù)責(zé)輥道運坯操作,將切割后的尾坯運送到冷床。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查:
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣,儀表、閥門是否完好,氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓:0.8-1.0mpa,預(yù)熱氧壓:0.25-0.3mpa,燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機(jī)運行和控制操作是否正常。
1.6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作:
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài),將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后,冷床每流有一根鑄坯時,出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。
2.2
2.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時,將開關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達(dá)始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機(jī)后,負(fù)責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時,用液壓缸把坯壓平,把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時,應(yīng)采取手動操作。
2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。