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電積崗位技術操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

電積崗位技術操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備:確保電解槽、電極、導電系統(tǒng)、冷卻裝置、監(jiān)控設備等處于良好運行狀態(tài)。

2. 工藝參數(shù)設定:根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整電流密度、電壓、電解液濃度、溫度等參數(shù)。

3. 材料處理:正確處理陽極和陰極材料,確保無雜質(zhì)污染。

4. 電解液管理:定期檢測電解液成分,適時補充或更換。

5. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察電解過程,記錄關鍵數(shù)據(jù)。

6. 安全操作:遵守安全規(guī)程,預防電擊、泄漏等風險。

7. 維護保養(yǎng):定期對設備進行清潔和保養(yǎng),確保其長期穩(wěn)定運行。

目的和意義

電積崗位的技術操作規(guī)程旨在保證電積過程的高效、穩(wěn)定和安全,通過規(guī)范操作,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的控制,減少浪費,延長設備壽命,同時確保員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前必須穿戴好防護裝備,如絕緣手套、防護眼鏡和防護服。

2. 嚴格遵守啟動和停機程序,不得隨意改變設備運行狀態(tài)。

3. 實時監(jiān)測電解液的ph值和金屬離子濃度,防止異常情況發(fā)生。

4. 電極接觸水時應避免直接觸碰,以防電擊。

5. 遇到設備故障或異常情況,立即停止操作并報告上級。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免電解液濺出或泄漏。

7. 不得在無監(jiān)護情況下進行危險操作,如檢修設備或清理電解槽。

8. 定期培訓員工,確保他們熟悉操作規(guī)程和應急措施。

9. 對于新工藝或新材料的引入,需進行充分試驗和評估,確保安全后再投入生產(chǎn)。

10. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離正常范圍,應及時調(diào)整,并記錄異常情況及處理措施。

遵循上述規(guī)程,電積崗位的操作將更加規(guī)范、安全,有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。每個員工都應視規(guī)程為日常工作的基礎,確保每一環(huán)節(jié)都符合標準,共同維護電積生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定。

電積崗位技術操作規(guī)程范文

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

標準陰極銅(cu-cath-2)化學成分 %

cu+ag雜質(zhì)含量,不大于(%)
assbbifepbsnniznsp
國標99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001
陰極99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001
注:供方需按批測定標準陰極銅中的銅、砷、銻、鉍含量,并保證其他雜質(zhì)符合本標準的規(guī)定。

1.2原料及溶劑標準

1.2.1 電積液:〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超過52g/l。

1.2.2 古爾膠: 一級品,外觀乳白色粉末或淡黃色粉末,細度c1(過篩o.125/0.09mm篩量)≥ 95%,細度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%,含水率%≤10,表面粘度(30℃,170/s)mpa.s≥ 260,水不溶物含量(殘渣)%≤ 13,ph值 6.0~7.5 。

交聯(lián)性能好,能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲:一級品,硫脲含量≥99%,加熱減量≤0.4%,灰分≤0.1%,水不溶物≤0.02%,硫氰酸鹽(以cns-計)≤0.02%,熔點≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷:分子式coso4.7h2o工業(yè)級co≥20.0%,氯化物cl≤0.005%,總氮量n≤0.005%,錳mn≤0.02%,鐵fe≤0.005%,鎳ni≤0.1%,銅cu≤0.005%,鋅zn≤0.02%,鉛pb≤0.002%,砷as≤0.002%,水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸:hcl≥35%,fe≤0.01%,as≤0.0001%

1.3工藝技術條件

1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l,最大值不超過52g/l,今年投銅量增加,控制會偏低〔cu2+〕在30~40g/l范圍內(nèi)。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160~180g/l,最大值不超過200g/l。

1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100~120g/t電積銅,種板槽控制在150~170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15~25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100~120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120~200ppm。

1.3.7 電流強度:

根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。

1.3.8 電積液溫度:45~50℃

1.3.9 槽電壓:1.9~2.1v

1.3.10 電積周期:9~12天

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測控制溫度。

2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。

2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運行情況。

2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。

3.電積工序管理

3.1檢查項目

電積過程中應檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。

3.2檢驗頻次

3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液cu2+、h2so4等濃度;

3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液 h2so4濃度,fe3+、 fe2+、as每周檢測一次, mn2+、co2+、cl-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗cu2+一次/班。

3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度,并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測。

3.3控制手段

對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結果每1小時記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。

4.整流器操作規(guī)程

4.1工藝操作標準

4.1.1工藝參數(shù):額定電流12000a,額定電壓360v;

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng):為除去離子的軟水,水質(zhì)≥200 kω.cm.s,(低于范圍進行離子交換);ph值7-8; 水溫5-35℃(以不出現(xiàn)冷凝水為標準);水壓0.1mpa-0.25mpa ;高位槽液位>1/2;根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量;

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃,油位1/3-2/3,油質(zhì)清澈;

4.1.4貧液品位30-40g/l(根據(jù)生產(chǎn)情況適時調(diào)節(jié)電流,使貧液品位控制在所需范圍);

4.1.5變壓器要求低檔位、滿負荷運行;

4.2.崗位任務

4.2.1從崗位高壓柜進線,到直流電送到電積崗位的電解槽;整流柜冷卻水系統(tǒng);以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作:

① 為電積崗位輸送合格的直流電源;

② 按操作規(guī)程操作整流柜,各項指標達到標準;

③ 工藝操作、設施管理達到標準;

4.2.2利用本崗位設備,正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達到30—35g/l,整流崗位接到送電指令,即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強度和變壓器檔位。

4.3 開車前準備

(1)觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常(1/2—2/3),進、出水管不能打折堵塞;

(2)觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常(0.1—0.3mpa);

(3)觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常(≤40度),且不出現(xiàn)冷凝水;

(4)冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求(運行水質(zhì):≥200 kω.cm.s

變換水質(zhì):≤200 kω·㎝.s);

(5)觀察各管道、冷卻機組、整流柜內(nèi)是否漏水;

(6)觀察變壓器油位是否正常(1/ 2 ─ 2/3),焊縫是否漏油。

4.4 開車

(1)首先合總控制電源;

(2)開冷卻水(純水和副水同時啟動);

(3)合刀開關,并確保刀開關合閘到位;

(4)合整流柜控制電源;

(5)將給定電位器調(diào)至零位;

(6)合高壓;

(7)調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車

(1)計劃停車

①將給定電位器調(diào)至零位;

②分閘(若短時停機可不分閘);

③分整流柜控制電源;

④分刀開關,停冷卻系統(tǒng);

⑤分總控制電源。

(2)緊急停車

需要緊急停車時,直接按“急停脈沖”按鈕,就可以停車。開車時,按正常開車順序開車。

4.6 注意事項

(1)在調(diào)節(jié)電流時,如果電流調(diào)節(jié)不上去,需按復位按鈕,才能正常給定電流;

(2)根據(jù)所開電流將有載調(diào)壓開關跳到相對應檔位,電流降至4000a后方可換檔,每次換檔只允許動作一次,不得連續(xù)操作,換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次;

(3)油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃,最高不得超過85℃,變壓器聲音均勻正常;

(4)整流冷卻水出現(xiàn)斷水,整流柜報警:先把電流歸零,尋找水源,待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起;

(5)整流柜跳閘:先將電流歸零,斷開整流柜操作電源,再通知電積崗位,協(xié)調(diào)電工查找原因;

(6)變壓器溫度過高:采取降溫措施,用風扇吹,如果溫度仍然不降時,就要采用適當降低電流的方法來降溫。

5.開停車操作

5.1開機前的準備與檢查工作

接到開機指令后,到現(xiàn)場巡視一遍,檢查各電積槽液位是否正常,檢查陰陽極板是否就位,檢查添加劑是否加入,檢查循環(huán)槽液位是否正常,檢查循環(huán)泵是否完好,檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2開車順序

5.2.1 確認符合開車條件后,開啟電積供液泵,把電積液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時,開啟硅整流器。

5.2.3 停車順序與開車順序相反。

5.3正常運行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽,電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時,適當加大流量,反之降低流量。

5.3.2 把電流強度控制在8000a左右,電積原液中銅離子濃度控制在(43~50g/l)。

5.3.3? 用溫水≯60℃,調(diào)配古爾膠,配成水溶液,分24小時均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個班要檢查極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。

5.3.5 檢查風冷系統(tǒng)是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運行,每槽電解液的流量是否正常,高位槽液位是否正常。

電積崗位技術操作規(guī)程

有哪些1.設備準備:確保電解槽、電極、導電系統(tǒng)、冷卻裝置、監(jiān)控設備等處于良好運行狀態(tài)。2.工藝參數(shù)設定:根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整電流密度、電壓、電解液濃度、溫度等參數(shù)。3.材料處
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