輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查輸灰系統(tǒng)的各個組件，包括管道、閥門、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。

- 確?；叶穬?nèi)的灰燼水平適中，避免過高或過低影響正常運(yùn)行。

2. 啟動和關(guān)閉程序

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)，再啟動輸送機(jī)。

- 停止時，先關(guān)閉輸送機(jī)，待灰斗內(nèi)灰燼排放完畢后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或溫度升高。

- 對輸送管道進(jìn)行定期清理，防止灰燼堵塞。

4. 安全措施

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進(jìn)行。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生灰燼泄漏，立即停止設(shè)備，采取應(yīng)急措施清理，并報告給上級。

- 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。

目的和意義

輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員受傷。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工人的健康與安全，提高整體工作效率，維持工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 遵守“先開風(fēng)機(jī)，后啟輸送機(jī)”的原則，防止灰燼回流導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 定期維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固，預(yù)防設(shè)備過早磨損。

4. 不得將易燃物靠近輸灰設(shè)備，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 在處理灰燼時，要避免直接接觸，防止皮膚刺激或吸入。

6. 作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機(jī)，切斷電源，并清理工作區(qū)域。

請注意，這些規(guī)程是為了確保生產(chǎn)安全和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程：

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進(jìn)灰閥門，開始進(jìn)罐，罐進(jìn)滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門，進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線，打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一）、儲氣罐：

1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。

二）、儲灰罐、切割罐：

1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1號水泥罐操作流程：

1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

四）、2號水泥罐操作流程：

1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

五）、3號水泥罐操作流程：

1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

六）、4號土粉罐操作流程：

1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

七）、5號石粉罐操作流程：

1、5號罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

八）、6號石粉罐操作流程：

1、6號罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

九）、閥門編號規(guī)律：

2、5號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。

1、6號儲存罐有11個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。

3、4號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。

6號為進(jìn)料閥。7號為直通閥。8號為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：

1、空壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機(jī)時冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位，清潔。

4、開機(jī)前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。

5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī)，然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動，同時打開泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開關(guān)，切斷電源，停機(jī)。同時關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開關(guān)，打開空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。

五、干燥器安全操作規(guī)程：

1、要求操作人員開機(jī)前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機(jī)時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機(jī)前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī)。停止時先按干燥機(jī)“off”電源開關(guān)，停機(jī)，同時打開干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺安全操作規(guī)程：

1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護(hù)眼鏡，防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程：

1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到：

1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。

2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3）鏟運(yùn)影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

1）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。

2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險物品、易燃品等貨物。

4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。

7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

c)確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。

d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機(jī)。

2、啟動脈沖控制儀。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時刻注意空壓機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料，必須啟運(yùn)脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

7、定期對噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。

9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進(jìn)行一次，用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。

3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機(jī)。

2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。

卸灰每2個小時進(jìn)行一次，保證灰斗不積粉。

9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應(yīng)及時更換。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前檢查：

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后，該指示燈亮。

高壓（運(yùn)行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運(yùn)行指示燈亮，表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

（2）啟動運(yùn)行：

1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應(yīng)停機(jī)檢查電場，排除故障后再開機(jī)。

（3）關(guān)機(jī)：

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開機(jī)時，必須將各檔全部復(fù)位后才能開機(jī)，否則無效。

（4）運(yùn)行及清理注意事項：

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵，保持清潔干燥。

4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認(rèn)靜電清除完畢，人員方可進(jìn)入儲灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖：

第2篇 輸灰作業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程:

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進(jìn)灰閥門,開始進(jìn)罐,罐進(jìn)滿后,關(guān)閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門,進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線,打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一)、儲氣罐:

1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。

二)、儲灰罐、切割罐:

1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內(nèi)有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。

三)、1號水泥罐操作流程:

1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

四)、2號水泥罐操作流程:

1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

五)、3號水泥罐操作流程:

1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

六)、4號土粉罐操作流程:

1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

七)、5號石粉罐操作流程:

1、5號罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

八)、6號石粉罐操作流程:

1、6號罐總計有11個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

九)、閥門編號規(guī)律:

2、5號儲存罐有8個閥:

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。

1、6號儲存罐有11個閥:

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。

3、4號儲存罐有8個閥:

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。

6號為進(jìn)料閥。7號為直通閥。8號為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程:

1、空壓機(jī)開機(jī)前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機(jī)時冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位,清潔。

4、開機(jī)前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。

5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī),然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動,同時打開泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開關(guān),切斷電源,停機(jī)。同時關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開關(guān),打開空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。

五、干燥器安全操作規(guī)程:

1、要求操作人員開機(jī)前,首先檢查電源開關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機(jī)時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機(jī)前打開冷卻水開關(guān),開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī)。停止時先按干燥機(jī)“off”電源開關(guān),停機(jī),同時打開干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺安全操作規(guī)程:

1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護(hù)眼鏡,防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程:

1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到:

1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。

2)避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3)鏟運(yùn)影響視線的貨物,應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:

1)不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。

2)不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險物品、易燃品等貨物。

4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5)不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6)不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。

7)不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8)不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后,應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查,整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

c) 確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2);該設(shè)備耗氣量為:0.18m3/min。

d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。

(2)一般開機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機(jī)。

2、啟動脈沖控制儀。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時刻注意空壓機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料,必須啟運(yùn)脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上,應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

7、定期對噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查,如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。

9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進(jìn)行一次,用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應(yīng)及時更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查,o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。

3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2)。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。

(2)一般開機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機(jī)。

2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上,應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗,霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng),與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。

卸灰每2個小時進(jìn)行一次,保證灰斗不積粉。

9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應(yīng)及時更換。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用,操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前檢查:

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能:

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后,該指示燈亮。

高壓(運(yùn)行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后,運(yùn)行指示燈亮,表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

(2)啟動運(yùn)行:

1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔,當(dāng)投入第一檔后,應(yīng)檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應(yīng)停機(jī)檢查電場,排除故障后再開機(jī)。

(3)關(guān)機(jī):

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后,在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況,可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開機(jī)時,必須將各檔全部復(fù)位后才能開機(jī),否則無效。

(4)運(yùn)行及清理注意事項:

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應(yīng)每年抽樣檢查一次,油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵,保持清潔干燥。

4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認(rèn)靜電清除完畢,人員方可進(jìn)入儲灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖: