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有哪些
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程
王水溶金工序主要包括以下幾個步驟:
1. 準備工作:確保實驗室環(huán)境安全,穿戴好防護裝備,包括化學(xué)防護服、防護眼鏡和防酸手套。
2. 王水配制:在通風(fēng)良好的環(huán)境下,精確稱取一定比例的濃硝酸和濃鹽酸,混合均勻制成王水。
3. 金屬金溶解:將待溶的金樣品放入耐腐蝕容器中,慢慢加入預(yù)熱的王水,確保金充分接觸王水。
4. 溶解過程監(jiān)控:觀察金的溶解情況,必要時可加熱以加速反應(yīng),但需防止過熱導(dǎo)致王水濺出。
5. 過濾與清洗:待金完全溶解后,過濾溶液,去除雜質(zhì),用蒸餾水多次清洗濾液。
6. 金離子還原:通過添加還原劑(如氫氣、亞硫酸鈉)使金離子還原為固態(tài)金。
7. 回收與干燥:收集還原后的金,用濾紙吸干水分,放置于干燥器內(nèi)徹底干燥。
目的和意義
王水溶金工序主要用于金的提純和回收,廣泛應(yīng)用于礦石分析、珠寶檢測、電子廢棄物處理等領(lǐng)域。此過程能夠有效提取金元素,提高資源利用率,同時對于環(huán)境監(jiān)測和污染控制也有重要意義。通過精確控制操作步驟,可以保證金的溶解效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解王水的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 確保實驗室內(nèi)通風(fēng)良好,避免吸入有毒氣體。
3. 使用耐酸容器,并避免王水與皮膚、眼睛直接接觸,一旦發(fā)生意外立即沖洗并就醫(yī)。
4. 加熱過程中應(yīng)謹慎,防止溶液濺出,避免引發(fā)火災(zāi)或灼傷。
5. 溶解和過濾過程中,應(yīng)佩戴防護眼鏡,防止飛濺物傷害眼睛。
6. 還原劑使用時需小心,避免過量,可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
7. 廢棄王水需妥善處理,不可隨意傾倒,遵守環(huán)保法規(guī)。
請注意,以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo),具體操作應(yīng)根據(jù)實驗室條件和設(shè)備進行調(diào)整。在實際工作中,務(wù)必遵循安全第一的原則,確保操作安全。
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作標準:
1.1浸出溫度:95—100℃
1.2王水配比比例 = hno3:hcl:h2o=1:4.5:8—9
1.3王水配hno3量 = 板框報表進金量(1kg金=1l hno3)+15升或20升
1.4浸出要求:一浸一洗
1.5浸出時間:一浸3小時?? 水洗0.5小時
2. 崗位職責(zé):
2.1 在王水反應(yīng)釜中按要求配水、配硝酸、配鹽酸將酸浸水洗后的酸浸渣緩慢投入反應(yīng)釜中,緩慢升溫,當溫度達到95℃時,計時浸出,采取一次浸出,一次洗滌的方法,將酸浸渣中的金充分浸出,金充分溶解于王水中,王水液經(jīng)二次洗過濾后液打入還原反應(yīng)釜,濾布在王水反應(yīng)釜沖洗,王水渣送到置換崗位等待與還原后液合并處理。
2.2記錄清王水過程的各項數(shù)據(jù)。
2.3做好現(xiàn)場衛(wèi)生和含金物料的清理及回收工作。
2.4為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護人。
2.5嚴格交接班制度,做好班前預(yù)檢。
2.6嚴格報表填寫,確保數(shù)據(jù)準確、如實反映生產(chǎn)。
3.操作步驟
3.1檢查鈦反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。
3.2開排風(fēng)機,加水,開啟攪拌,放硝酸、鹽酸(預(yù)留100l)。開始反應(yīng)釜內(nèi)緩慢投料。
3.3投料結(jié)束后,補加hci(100l)。
3.4加酸完畢,開始緩慢投料。
3.5充分反應(yīng)(95-100℃)3小時后放槽。
3.6過濾,洗滌沖槽,濾液進行二次過濾,濾渣集中處理。
3.7清理好現(xiàn)場,做好記錄。
4. 操作注意事項
4.1投料時溫度控制恒溫。低溫投料溫度不高于60度。
4.2配王水時,要注意保持王水強度。
4.3加料時要勤加少加,防止外濺,若濺出及時回收。
4.4配王水時可適量保部分鹽酸,以便投料完畢后補加。
4.5浸槽要注意沖凈。
4.6浸出期間派專人觀察控制釜中液位變化,防止冒槽。
4.7現(xiàn)場嚴禁火種,以防爆炸,壓酸或放酸時必須雙人操作。
4.8若液面上漲較快,立即停止投料,嚴重時關(guān)閉蒸汽,停攪拌,同時向釜內(nèi)加入冷水降溫。防止冒槽事故發(fā)生。