鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

鋅粉置換技術(shù)是一種常見的化學處理工藝，主要應(yīng)用于金屬表面的防腐處理和電鍍行業(yè)中。其核心是利用鋅粉與溶液中的金屬離子進行置換反應(yīng)，形成保護層，防止金屬進一步腐蝕。具體操作主要包括以下步驟：

1. 前處理：清洗待處理的金屬表面，去除油污、氧化層和其他雜質(zhì)，確保鋅粉能直接接觸金屬基體。

2. 配制溶液：準備含有適量鋅粉的溶液，通常為鋅鹽溶液，如硫酸鋅或氯化鋅。

3. 置換反應(yīng)：將清洗后的金屬部件浸入配制好的溶液中，鋅粉會與金屬表面的離子發(fā)生置換反應(yīng)，形成鋅涂層。

4. 后處理：取出金屬部件，進行必要的干燥和固化，增強鋅涂層的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

5. 質(zhì)量檢查：檢查鋅涂層的均勻性、厚度和完整性，確保達到預期的防護效果。

目的和意義

鋅粉置換技術(shù)的主要目的是保護金屬表面，延長其使用壽命。通過鋅粉的化學反應(yīng)，能在金屬表面形成一層致密的鋅層，隔絕空氣和水分，有效防止腐蝕。此外，鋅作為犧牲陽極材料，當發(fā)生電化學腐蝕時，鋅會優(yōu)先腐蝕，保護了主體金屬。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁、管道等大型基礎(chǔ)設(shè)施的防腐處理，以及電子元件、汽車零部件等產(chǎn)品的表面處理，對于保障設(shè)備性能和安全性具有重要意義。

注意事項

1. 操作過程中必須佩戴防護裝備，包括手套、護目鏡和防塵口罩，防止鋅粉和化學溶液接觸皮膚和呼吸道。

2. 嚴格控制溶液的濃度和溫度，過高或過低都可能影響鋅粉的置換效率和涂層質(zhì)量。

3. 確保工作環(huán)境通風良好，避免鋅蒸汽積聚，可能導致呼吸系統(tǒng)不適或爆炸風險。

4. 鋅粉應(yīng)妥善存儲，遠離火源和濕氣，避免引起自燃或失效。

5. 定期檢測溶液的ph值和鋅離子濃度，及時補充鋅粉和調(diào)整溶液，保持反應(yīng)的持續(xù)進行。

6. 后處理階段，干燥和固化過程不可忽視，否則會影響鋅涂層的附著力和防護效果。

7. 注意觀察反應(yīng)過程，如有異常現(xiàn)象如泡沫過多、溶液顏色變化等，應(yīng)及時停止操作并分析原因。

鋅粉置換技術(shù)的操作需要細致謹慎，遵循規(guī)程，以確保安全、高效地完成金屬表面的防腐處理。在實際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體工況和產(chǎn)品需求，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，以達到最佳的防護效果。

鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標準

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結(jié)果來調(diào)整。

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 置換貧液中金的快速測定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進行比色測定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運行作業(yè)程序：

第一步? 準備：

① 運行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機運行頻率50hz、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；

② 提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準備工作；

③ 倒備用板框的準備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開備用板框進、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時處理）；

③ 按次序緩緩關(guān)閉運行板框進、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時間10—15分鐘；

③ 掛漿標準：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；

第四步 運行

① 隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達標穩(wěn)定；

② 嚴格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉；

④ 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運（倒板框）：

① 達到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；

② 及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間≥6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準備

4.1.1 檢查各電機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進出口閥門,向泵內(nèi)進液排氣,達到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進出口閥門。開啟所用板框進出口閥門，打開貴液回流閥門，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液cn-是否達標，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負壓正常,流量達到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時,置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時,再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關(guān)閉置換壓濾機出口閥門,打開置換壓濾機循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機——掛漿完畢,貧液品位達標后，關(guān)置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門——開凈化壓濾機——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機。

（2）停機順序：停機順序與開機順序相反。

a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進出口閥門,再將板框進出口閥門關(guān)閉,計劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。

e. 關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項

4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時處理，并報車間查明原因進行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達標.巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級濃密機。

（5）陶瓷過濾機崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達標后，可適當提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將槽內(nèi)貧液返回二級濃密機。

（9）在生產(chǎn)正常時,必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準備工作：

參加人員標準：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財務(wù)部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀律進行監(jiān)督和考核；管理人員負責貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負責拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對工作全程進行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；

4.5.2物品準備標準：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準備標準：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；

② 按要求更換專用工作服、戴好勞動保護用品；（標準：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤；

③ 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負其責；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進、精細操作；

4.5.4作業(yè)過程標準：

① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負責抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負責拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進度：及時鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許槽體上粘結(jié)金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標準：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無誤）；

⑩ 在監(jiān)護下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護下，將金泥安全地運送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護下，綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

② 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標準：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/3—2/3，超出范圍應(yīng)及時查找原因；

③ 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項

① 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時，以手感溫熱、不影響負壓、不影響生產(chǎn)為準。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時或計劃性抽槽、調(diào)整，按班組長、工段要求進行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

4.7負壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負壓故障日常作業(yè)預案：

① 勤了解負壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。

④ 巡查負壓管道設(shè)施、液位計等，無明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負壓故障后作業(yè)程序：

① 復查日常巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標正常時可，可判斷為負壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負壓管路漏氣點并補漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無異常，必要時立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個儲槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標波動；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標；保持洗滌崗位洗水量達標，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標達標，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應(yīng)盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當?shù)姆秶?。如有異常，及時查明原因，并向班長匯報；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知氰化或洗滌崗位進行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標達標、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標運行情況，計劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時一份添加到給料機中，調(diào)節(jié)給料機速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標或設(shè)備出現(xiàn)異常時，要進行臨時掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個班指標情況分析，可適當降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗室每2小時報貧液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)：貧液指標超過0.05mg/l時，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當原因查明或指標調(diào)節(jié)案達標后，恢復正常開車。

4.8.4以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達標，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運行電流正常；

③ 脫氧塔負壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施