有哪些
中碎破碎工安全操作規(guī)程
中碎破碎工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動運(yùn)行、作業(yè)流程、應(yīng)急處理及日常維護(hù)等多個方面，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。
目的和意義
該規(guī)程的制定旨在規(guī)范中碎破碎機(jī)的操作行為，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識，提高他們的專業(yè)技能，進(jìn)而提升整個生產(chǎn)線的運(yùn)營效率。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，操作人員需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括但不限于傳動裝置、破碎腔、喂料口、排料系統(tǒng)，確認(rèn)無異物、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 進(jìn)料操作：均勻、適量地喂料，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 作業(yè)期間：禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，操作員不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，及時上報并處理。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理破碎腔內(nèi)積塵和殘留物料，保持潤滑系統(tǒng)良好，延長設(shè)備壽命。
8. 交接班：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常問題和注意事項。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技巧，不斷提升自身能力。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)、照明條件，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防粉塵爆炸等風(fēng)險。
在實際操作中，中碎破碎工應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保個人和他人的安全，同時保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位操作員都應(yīng)對此負(fù)責(zé)，時刻警惕，做到安全第一。
中碎破碎工安全操作規(guī)程范文
1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯(lián)鎖控制時，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正?？梢赃\(yùn)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號，以示可以起動。
(2)單機(jī)開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機(jī)，再給礦。
(3)停車時，按班組長指令停車，單機(jī)停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時檢查—次電機(jī)，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間，油溫不得超過60℃。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時一次檢查電機(jī)軸瓦的潤滑情況。
6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
