有哪些
爐長安全操作規(guī)程
爐長在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責監(jiān)督和控制燃燒過程，確保生產(chǎn)效率和設備安全。本規(guī)程旨在規(guī)范爐長在日常操作中的行為準則，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對燃燒系統(tǒng)、通風設備、燃料供應系統(tǒng)進行檢查，確保其正常運行。
2. 燃燒控制：合理調(diào)節(jié)空氣與燃料的比例，維持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，避免爆炸和不完全燃燒的風險。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火警、設備故障等情況，能迅速做出正確決策。
4. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，遵守高溫區(qū)域工作規(guī)定，防止燙傷和其他傷害。
5. 記錄與報告：詳細記錄運行參數(shù)，及時上報異常情況，為設備維護和工藝改進提供依據(jù)。
目的和意義
爐長安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長設備壽命。也有助于提升爐長的專業(yè)技能，增強其應對突發(fā)情況的能力，確保生產(chǎn)活動的持續(xù)穩(wěn)定。
注意事項
1. 在進行設備檢查時，務必關(guān)閉電源，以防觸電。
2. 確保燃燒室內(nèi)的氧氣含量在安全范圍內(nèi)，過高的氧氣濃度可能導致火災。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，并及時上報，切勿自行處理。
4. 遵守熱源隔離原則，避免直接接觸高溫表面，防止燙傷。
5. 使用防護裝備時，需確保其完好無損，且適合個人身體狀況。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循預先設定的疏散路線。
7. 培訓和演練是提高應急處理能力的關(guān)鍵，爐長應定期參與相關(guān)培訓，熟悉并掌握應急程序。
本規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。希望每位爐長都能以高度的責任心和專業(yè)精神，執(zhí)行好這份規(guī)程，為我們的生產(chǎn)活動保駕護航。
爐長安全操作規(guī)程范文
第1篇 爐長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴禁封點煉鋼
3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f)冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、強身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業(yè)。
11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電源、設專人監(jiān)護,方可進行操作。
13、嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第3篇 爐長崗位操作規(guī)程
1、 開爐時，仔細檢查交、直流馬達運行情況，循環(huán)水供應情況。確保供風正常，交、直流馬達正常，循環(huán)水適當，工器具齊全。
2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風，每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風壓8_10 -1.2_10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第4篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
