有哪些
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 確保設(shè)備完好，無損壞或異常。
- 檢查鋼水包是否清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好防護(hù)設(shè)施，如防火毯、滅火器等。
2. 澆注前檢查：
- 檢測鋼水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如隔熱手套、面罩等。
- 確認(rèn)澆道和模具預(yù)熱充分，無裂紋。
3. 澆注過程：
- 慢慢傾倒鋼水，避免飛濺。
- 觀察鋼流，防止堵塞或溢出。
- 保持與周圍人員的有效溝通，確保安全距離。
4. 澆注后處理：
- 待鋼水冷卻至安全溫度，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
- 清理現(xiàn)場，移除多余工具和設(shè)備。
- 記錄澆注數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
目的和意義
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故，同時也有利于維護(hù)設(shè)備的正常運行，降低維修成本，最終實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項
1. 不得擅自縮短準(zhǔn)備時間，確保所有步驟都已完成。
2. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得裸手接觸高溫物體。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止?jié)沧?，并及時報告。
4. 在澆注過程中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向上級或安全專員求助。
連鑄澆鋼安全操作規(guī)程范文
一、中間包準(zhǔn)備
1檢查中包壁、底及烘烤情況；
2、中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號，寫在黑板上并在值班室《中包安全使用記錄表》上說明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用）；
3、連鑄工（裝中包水口），按照中包工說明的“正?！敝邪踹\使用，吊運前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾＃?/p>
4、中間包安裝時兩人配合，指揮行車下落時要注意手放的位置；
5、中間包水口安裝
○1清理中包里雜物；
○2在中包水口四周填充高溫劑；
○3在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；
6、中間包對中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對準(zhǔn)結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口呂；
7、開動中包車時，要注意觀察是否有人腳放在軌道上，嚴(yán)防碾傷；
8、做好擺槽
○1擺槽上的殘鋼要清干凈；
○2用石英砂填充擺槽，要求結(jié)實、平整；
○3在對著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多，應(yīng)及時處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。
二、二冷室清理
1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時水量及角度正常；
2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；保護(hù)好噴淋管，避免變形；
3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運轉(zhuǎn)正常。
三、引錠頭安裝
1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴(yán)防因焊接不牢拉脫；
2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；
3、操作送引錠開關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；
4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；
5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴(yán)防拉鋼時劃傷銅管；
6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。
四、開包安全操作
1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測 大包鋼水溫度，第一包溫度1650℃-1660℃，打開大包機構(gòu)，讓鋼水自動流到中包里；
2、如鋼水不能自動開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；
燒氧引流方法：
○1用割槍點燒氧管；
○2一人開氧氣閥門；
○3吹氧引流者必須戴好長皮手套，拉下面罩；
○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；
○5大包工開動大包車配合引流者將鋼水引出；
○6引流成功后必須立即關(guān)氣門，引流者退至安全區(qū)；
3、中包液面及溫度控制
○1當(dāng)中包液面達(dá)到150mm時，通知拉鋼工開澆；
○2中包溫度控制在1530℃以上；
○3控制大包機構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；
○4當(dāng)鋼水量不足時，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水連接；
○5當(dāng)中包鋼水溫度低于153. ℃要吹氧升溫，吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；
○6打開機構(gòu)，鋼水下流時，要觀察大包里鋼水情況，發(fā)現(xiàn)有翻動情況應(yīng)及時避讓，并通知拉鋼工；
○7補水口后，開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動情況，有翻動情況及時避讓并通知拉鋼工；
○8拉澆正常后，保證中包溫度在1530℃左右；
○9觀察大包鋼水下流情況，發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動及時關(guān)閉機構(gòu)，防止下渣；
○10如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)及時通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；
○11大包鋼水必須全部放完，不得提前關(guān)閉機構(gòu)。
五、澆鋼安全操作
1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；
2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；
3、打開振動開關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動拉速開關(guān)，開始拉鋼；
4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳躍；
5、注意銅管中液面不能太低，避免拉漏；
6、澆鋼時保護(hù)渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細(xì)小柱流即可；
7、澆鋼時，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時處理掉，避免掛鋼；
8、澆鋼過和中如出現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)及時擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；
9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過多次擺槽，使接頭與鋼凝結(jié)，然后給拉速。
六、結(jié)晶器更換安全操作
1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；
2、清理水箱及振動彈簧板的雜物；
3、墊好密封圈，避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；
4、結(jié)晶器對位準(zhǔn)確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；
5、蓋好結(jié)晶器蓋板。
七、鋼坯脫錠
1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；
2、鋼坯經(jīng)過拉矯機矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無法自動脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷，通知拉澆工繼續(xù)澆鋼。
八、鋼坯剪切
1、開澆前應(yīng)接通剪機電源，檢查剪機運行情況；
2、檢查刀片是否松動以及刀片刀口是否有缺陷，要提前換好刀片并緊固；
3、開落前應(yīng)檢查剪機液壓系統(tǒng)是否正常，是否漏油，提前處理好；
4、鋼坯經(jīng)過剪機時，由1人操控開關(guān)，1人觀察鋼坯剪切長度，得觀察人員指令，操控工按下剪切按鈕，手動操作剪坯，坯頭應(yīng)及時拉走；
5、將剪切程序調(diào)到自動，鋼坯經(jīng)過剪機到達(dá)紅外感應(yīng)點時自動剪切；
6、如遇太陽光有反光情況時，應(yīng)蓋好紅外探頭，防止“漏光”，剪機亂剪，堵坯；
7、澆鋼過和中，出現(xiàn)“爆鋼”應(yīng)及時用備用水沖鋼坯爆口，強制冷卻。
九、鋼坯送軋
1、鋼坯按照軋鋼指令送軋時要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機處，不能送軋；
2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸（4.8米）切割；
3、按照軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋，不得錯送，防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼；
4、密切關(guān)注兩流鋼坯溫度，保持兩流溫度大致一致。如兩流溫度偏差大于15℃，應(yīng)及時通知主控工或機長，調(diào)整二冷水修正系數(shù)。
十、調(diào)水
觀察兩流鋼坯溫度，溫度低時應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小，溫度過高時，應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大，從而滿足鋼坯軋制要求。
十一、鋼坯的吊運和堆碼
1、檢查行車吊具情況；
2、廢坯應(yīng)割短，長度30-40cm；
3、能進(jìn)加熱爐的鋼坯，應(yīng)按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；
4、鋼坯吊運，每吊不能超過6根；
5、每次推鋼不能超過6根；
6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、牢固；
7、鋼坯堆碼要求整齊且長度一致；
8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。
