有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 安全防護措施
3. 電解液處理
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作區(qū)域維護
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
目的和意義
金銀電解崗位是貴金屬提煉的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行旨在防止工作場所事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的高效穩(wěn)定，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，減少環(huán)境污染，提高金銀純度和回收率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、短路等安全隱患。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 安全防護措施：操作員應(yīng)穿戴防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險。工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。
3. 電解液處理：遵循嚴(yán)格的配比和添加程序，避免過量或不足導(dǎo)致的反應(yīng)失控。嚴(yán)禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。
5. 工作區(qū)域維護：保持工作臺面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周圍積液，防止腐蝕地面。
6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對違規(guī)行為進行糾正和教育。
請注意，電解過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應(yīng)熟悉緊急聯(lián)絡(luò)方式，以便在必要時尋求外部援助。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每一位金銀電解崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
金銀電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、金電解
1、啟動金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動金整流柜時，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應(yīng)立即停機檢查。待故障排除后方可重新啟動。
3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。
4、對循環(huán)地槽補加酸或水時，應(yīng)戴好防護眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。
2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預(yù)熱。
5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設(shè)備運行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使?fàn)t料熔化。捅動時，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動、停機。設(shè)備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。
四、坩堝吊運
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》。
2、吊運熔融金屬坩堝時，應(yīng)離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實；出爐時，夾具必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護面罩。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時，澆口一定要對準(zhǔn)?？谥行模瑵茶T者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無損方可起吊，運行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時發(fā)生破裂，須及時關(guān)閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時觀察冷卻水流、儀表運行、爐內(nèi)熔煉狀況。
