有哪些
1. 設備檢查：確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無泄漏、破損或異常噪音。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器等。
3. 溶液處理：正確配制和搬運化學溶液，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 廢液管理：將廢液按規(guī)定儲存，及時處理，防止環(huán)境污染。
5. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
目的和意義
濕法崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防化學傷害和環(huán)境事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，減少職業(yè)病發(fā)生，提高工廠的整體安全水平，同時也是遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作前，詳細閱讀并理解化學品的msds，了解其性質(zhì)和安全操作要求。
2. 不得未經(jīng)許可調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，引發(fā)安全事故。
3. 遵守“先開通風，后操作”的原則，確保工作區(qū)域通風良好。
4. 在搬運溶液時，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學灼傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并上報維修，不得強行作業(yè)。
6. 應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
7. 在操作過程中，如感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
8. 確保消防設施完好，知道其位置和使用方法，以防萬一。
9. 廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責任，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必時刻保持警惕，將安全放在首位。
濕法崗位安全操作規(guī)程范文
一、分銅
1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。
2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。
4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。
5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。
6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。
7、進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。
8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要??；高溫時（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。
9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。
10、反應2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。
11、放渣壓濾：
⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。
⑵反應好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機攪拌。
⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。
⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。
⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結。
⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。
⑺配制分銅濾袋板結清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。
二、分碲
1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。
2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。
4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設定在80℃～85℃。
5、補液時，要密切注意反應槽內(nèi)的液位，以防補液太滿冒槽。
6、反應結束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結晶。
7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。
8、反應好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。
9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。
10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結晶。
11、吹渣作業(yè)時，應緩慢開啟壓縮風閥門。
12、分碲出渣前，應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。
三、分金
1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。
2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。
4、分金加料前，必須啟動風機，打開分金槽通風閥，以防氯氣外泄。
5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。
6、分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。
7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。
8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。
9、當酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。
11、加完氯酸鈉反應結束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內(nèi)反應情況，防止冒槽。
12、反應結束，應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。
13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。
14、放渣壓濾：
⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。
⑵反應好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。
⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。
⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。
⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。
⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風。
⑺分金出渣前，應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。
四、分銀
1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。
2、投料前必須關閉反應槽底閥。
3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。
4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當na2so3濃度低于200g/l時,應補加na2so3。
5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結晶。
6、分銀放渣壓濾
⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。
⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內(nèi)的同時，必須進行攪拌。
⑶打開壓濾機進漿閥門時，應緩慢進行。
⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。
⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風閥門。
五、金還原
1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。
2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。
3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應加水稀釋。
4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。
5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。
6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。
7、反應結束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。
9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。
10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。
11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。
六、銀還原
1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。
2、確認還原槽底閥關閉。
3、銀還原操作時通風閥必須全部打開，保持良好通風。
4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。
5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。
6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。
7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。
8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。
9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴禁吊運。
10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。
11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。
12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。
七、金還原后液中和置換
（一）中和
1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。
2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。
3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。
4、嚴格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。
(二)置換
1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。
2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。
3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。
4、取樣分析酸濃度，達到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應時，不得將頭探入槽內(nèi)。
