軋鋼安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

軋鋼安全操作規(guī)程

1. 穿戴防護裝備：每位員工應(yīng)穿戴完整的個人防護設(shè)備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋。

2. 設(shè)備檢查：開機前，必須對機械設(shè)備進行詳細檢查，確保無異常情況，如松動的部件、破損的電纜等。

3. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，了解設(shè)備操作流程和緊急停車程序。

4. 禁止未經(jīng)授權(quán)的改動：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進行維修工作。

5. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除鋼渣和其他雜物，防止滑倒和絆倒事故。

6. 信號溝通：在吊裝和搬運鋼材時，使用標準手勢和信號進行溝通，確保人員安全。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急計劃，如火災、機械故障等突發(fā)事件的應(yīng)對措施。

目的和意義

軋鋼安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞的風險，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。安全規(guī)程的執(zhí)行還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 遵守操作規(guī)程，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)則。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動的滾輪、剪切刀具等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。

4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，確保精神集中，避免人為失誤。

5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。

6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關(guān)注，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

軋鋼安全操作規(guī)程范文

第1篇 軋鋼安全操作規(guī)程

1.總則

1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進行安全生產(chǎn);

1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);

1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內(nèi);

1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;

1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗;

1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);

1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;

1.9設(shè)備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;

1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關(guān)的事,不準跨越運轉(zhuǎn)的設(shè)備;

1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;

1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;

1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

2.電,氣焊安全操作規(guī)程

2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會標準,體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;

2.3操作場地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;

2.4工作前一切防護用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;

2.6加熱爐內(nèi)維修時,必須打開氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護措施。

1、有人監(jiān)護

2.8在水泥地面焊接時應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規(guī)程.

3.1進料

3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;

3.1.4人員不準站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開關(guān)是否工作可靠;

3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調(diào)火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;

3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機安全操作規(guī)程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;

4.3應(yīng)根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導位或?qū)О逅蓜?應(yīng)立即發(fā)信號停止過鋼;

4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?

4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機運行中調(diào)整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側(cè)面跑;

4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。

5.精整安全操作規(guī)程

5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進出口導管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;

5.6運轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;

5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。

6.天車安全操作規(guī)程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;

6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車;

6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權(quán)拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時,應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;

6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側(cè)車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替善通開關(guān);

6.1.9天車司機應(yīng)在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;

6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;

6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;

6.1.12天車運行時必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機離開車時必須切斷電源;

6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調(diào)一致

6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關(guān)人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調(diào)整機件;

6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應(yīng)停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應(yīng)在下降;

6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應(yīng)?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;

6.1.19重噸位物件起吊時,應(yīng)稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊

4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、帶菱角快口未墊好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部違章指揮不吊

7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程

7、1機架組裝安全操作規(guī)程

7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向?qū)C架入到機器人上。

7、1、4開動機器人時操作人員應(yīng)站在控制臺允許的范圍內(nèi)進行操作。

7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。

7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程

7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;

7、2、5啟動帶有按鈕開關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;

7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;

8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災,站內(nèi)須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;

8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)

8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);

8、5檢修和維護高空管路和元件時,應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);

8、6站內(nèi)停機檢修時,應(yīng)停電確認,并執(zhí)行掛牌制;

8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無摩油,檢修時注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規(guī)程

9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關(guān)人員進入空壓站和靠近空壓機;

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;

9、3機組運行時,閥罩門關(guān)閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應(yīng)戴好護耳罩;

9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)

a.裝置牢固可靠,

b.軟管或管道狀態(tài)良好

c.無泄露

d.緊固件不移動

e.電器元件完好安全

f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

g.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5設(shè)備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關(guān),掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;

9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時應(yīng)停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內(nèi)部。

1.電氣安全操作規(guī)程

10、1禁止無關(guān)人員進入主電室;

10、2主電室內(nèi)嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領(lǐng)導批準,并作好安全保護;

10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4設(shè)備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設(shè)備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;

10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;

10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;

10、11小車式開關(guān)柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、鉆床安全操作規(guī)程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;

11、2開小車前,應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機構(gòu)是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應(yīng)改為手動進給;

11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;

11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;

11、7操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應(yīng)停機;

11、8機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除。

11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。

12.車床安全操作規(guī)程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對設(shè)備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;

9、3開車前檢查個部位控制開關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;

12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉(zhuǎn)動,工件未完成停止轉(zhuǎn)動前,不得進行變速;

12.9機床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;

12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認真做好交接班手續(xù)。

13.刨床安全操作規(guī)程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

13.2開車前,按照設(shè)備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉(zhuǎn)及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;

13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內(nèi)損壞機床齒輪及其零部件;

13.10機床發(fā)生鼓掌或不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應(yīng)認真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;

14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;

14.2氣瓶應(yīng)遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應(yīng)及時維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第2篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程

1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。

2、接班后要檢查安全設(shè)施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。

3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。

4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。

5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。

6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應(yīng)關(guān)牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應(yīng)及時將切頭斗蓋好、蓋牢。

第3篇 軋鋼廠危險場所劃分及安全的操作規(guī)程

1.1下列場所應(yīng)屬危險場所：

a.根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；

b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》確定為q―1、q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；

c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；

d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁聲強度、志場強度標準，易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所；

e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍；

f.高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；

g.外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設(shè)備的周圍；

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。

1.2危險場所、重大危險設(shè)備的管理和嚴重危險作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.危險場所設(shè)備操作，應(yīng)嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設(shè)備，不準進行檢修工作；

b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實行工作票制；

c.重大危險場所、危險設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險標志牌或警告標志牌；

d.在甲、乙類火災危險場所和q―1、q―2級，g―1、g―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設(shè)備，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準后方得進行。

1.3安全裝置和防護設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導批準，不準擅自拆除。

1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計劃，訓練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。

1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險場所，重大危險工藝設(shè)備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責任制。

第4篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本

為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。

1.凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準進入現(xiàn)場。

2.嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度,集中精力工作。

3.嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。

4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應(yīng)檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。

5.各種安全防護裝置,勞動保護設(shè)施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時恢復。

6.職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:

⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。

⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>

⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。

⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。

⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護服,并且需經(jīng)領(lǐng)導事先批準。

⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。

⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。

7.全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。

8.不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應(yīng)視為危險源,禁止觸動或操作。

9.不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負責檢查和監(jiān)護。

10.全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴禁在高壓水區(qū)域停留;嚴禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。

11.原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時清除。

12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機)。

13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護擋板。

14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。

15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。

16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術(shù)培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。

17.各類設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應(yīng)停機后進行檢查、修理和加油。

18.起重機械應(yīng)標明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。

19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導批準有專人負責。

20.嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。

21.各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護裝置或遮欄。

22.活動照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。

23.電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。

24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。

25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應(yīng)嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。

26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。

27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入,并實行登記制度。

28.嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應(yīng)嚴格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。

29.在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。

30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用,保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。

31.全廠所有設(shè)備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。

32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全相適應(yīng)的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。

33.二人以上同時作業(yè)時,應(yīng)有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。

34.對重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。

35.本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

3. 啟動出鋼機時,應(yīng)先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;

4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;

6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第6篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;

2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;

3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;

4. 對收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時應(yīng)對相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進行鎖定;

5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設(shè)備;

6. 雙位卸料機運轉(zhuǎn)時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關(guān)斷并鎖定;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第7篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 軋制

1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部

1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。

1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。

1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。

2 換輥

2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。

2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。

2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。

2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。

2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。

2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。

2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。

2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。

2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。

2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。

第8篇 軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè),喂鋼時要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。

3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。

4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,

6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,

8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人,防止刮倒和傷。

9移動軸流風機時必須停電,風扇轉(zhuǎn)動時,身體不準靠在風扇罩上。

10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分,。

11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。

12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。

13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。

第9篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;

3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;

4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;

5. 清理成品區(qū)廢鋼時應(yīng)對相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行鎖定;

6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第10篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程

1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;

2.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;

3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;

4.熟悉廠內(nèi)各種安全標志,積極參加各種安全活動;

5.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);

6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;

7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第11篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動軋機。

3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關(guān)人員不準在線停留。

4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。

5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。

14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準握端頭。

15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應(yīng)確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。

第12篇 軋機軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。

3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。

4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，

6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，

8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人，防止刮倒和傷。

9移動軸流風機時必須停電，風扇轉(zhuǎn)動時，身體不準靠在風扇罩上。

10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分，。

11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。

12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。

13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。

第13篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品。

2、 進入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應(yīng)急安全措施。

3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。

4、 操作工當班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。

5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。

6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。

7、 導板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。

8、 軋機工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。

9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機部件、軋輥,嚴禁從工作人員上方通過,嚴禁橫拉斜吊,防止傷人。

10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。

11、 在正常軋制時,軋制工嚴禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。

12、 負責清理軋機下地溝的氧化鐵皮。

13、 若發(fā)生嚴重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。

第14篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程

1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi);

2.員工上下樓梯時,應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;

3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;

4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;

5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;

6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;

7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序;

8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;

9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;

10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程

1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。

2.開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。

3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。

4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。

5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。

6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。

7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。

8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。

9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。

10.軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。

11.接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。

12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。

13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。

14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。

15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。

16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。

17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。