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軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些

軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些

篇1

軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保軋機(jī)各部件完好無(wú)損,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置。

2. 檢查鋼坯的質(zhì)量,排除裂紋、夾雜等缺陷。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確設(shè)置軋制參數(shù),如速度、壓力等。

二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行

4. 按照啟動(dòng)程序操作,依次開(kāi)啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。

6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力和速度,防止過(guò)載。

三、操作過(guò)程

7. 軋鋼過(guò)程中,保持警覺(jué),隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動(dòng)。

8. 定期檢查冷卻液溫度和流量,保證有效散熱。

9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程,確保操作安全。

四、緊急情況處理

10. 遇到設(shè)備故障或安全事故,立即按下急停按鈕,切斷電源。

11. 對(duì)于鋼坯卡阻,應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理,禁止強(qiáng)行操作。

1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況,應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。

五、停機(jī)與維護(hù)

1

3. 停機(jī)時(shí),遵循正確的停機(jī)程序,防止設(shè)備損壞。

1

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。

1

5. 記錄操作日志,分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,提出改進(jìn)措施。

篇2

軋鋼工安全操作規(guī)程

一、熟悉設(shè)備操作

1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。

2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置,熟知各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)的功能。

3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。

二、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備

1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。

2. 穿著合身的工作服,避免衣物被卷入機(jī)器。

三、安全檢查

1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物堆積。

3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量,避免使用有缺陷的原料。

四、操作流程

1. 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整軋制參數(shù),如速度、壓力等。

3. 在操作過(guò)程中,保持警惕,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

2. 遇到火災(zāi)等緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

六、交接班制度

1. 做好交接班記錄,清楚交接設(shè)備狀況和待處理問(wèn)題。

2. 下班前清理工作區(qū)域,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

篇3

中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面,主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

1. 設(shè)備檢查:確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常,無(wú)異常磨損或損壞,潤(rùn)滑系統(tǒng)良好,電氣設(shè)備絕緣完整。

2. 操作流程:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟,避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。

3. 應(yīng)急處理:熟知緊急停車(chē)、火災(zāi)應(yīng)對(duì)、傷員救助等應(yīng)急預(yù)案,能在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

4. 個(gè)人防護(hù):佩戴合適的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等,減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

5. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測(cè)工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等,保持良好的工作環(huán)境。

篇4

軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在開(kāi)始工作前,必須全面檢查機(jī)械設(shè)備,確保所有部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 檢查電氣線路是否安全,防止短路或漏電事故。

二、個(gè)人防護(hù)

1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽,穿防砸鞋,戴護(hù)目鏡和耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

2. 穿著合身的工作服,避免被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備卷入。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近,發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作,嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

2. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

五、交接班

1. 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及未解決的問(wèn)題。

2. 新接班人員應(yīng)了解上一班的工作情況,確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。

篇5

軋鋼工安全操作規(guī)程

一、熟悉設(shè)備與環(huán)境

1. 確保對(duì)所操作的軋鋼機(jī)及其附屬設(shè)備有深入理解,包括設(shè)備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。

2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設(shè)施,以便在緊急情況下迅速撤離。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服,包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。

2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾,以防被機(jī)器卷入。

三、操作前檢查

1. 開(kāi)工前,檢查設(shè)備是否正常,無(wú)異常聲音、振動(dòng)或泄露現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)所有安全設(shè)備如防護(hù)柵欄、警報(bào)系統(tǒng)和安全門(mén)處于良好狀態(tài)。

四、操作流程

1. 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。

2. 在軋制過(guò)程中,保持警惕,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材的變形情況。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全員。

2. 在設(shè)備維修期間,確保斷電并懸掛警示標(biāo)志。

六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

1. 與同事保持良好的溝通,確保在操作中相互配合,避免誤操作。

2. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

篇6

工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用:工人應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋,確保身體各部位得到有效保護(hù)。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù):開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng),定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 操作流程規(guī)范化:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序,不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù),如溫度、速度等,避免設(shè)備過(guò)載或失控。

4. 應(yīng)急處理措施:熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況時(shí)能迅速作出反應(yīng),防止事故擴(kuò)大。

5. 工作場(chǎng)所安全:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保通道暢通無(wú)阻。

6. 作業(yè)間隔與休息:合理安排工作時(shí)間,避免疲勞操作,確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。

篇7

粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備各部件,包括軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等,確保無(wú)異常磨損或損壞。

3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

4. 檢查工作區(qū)域,清理無(wú)關(guān)雜物,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整軋制速度和壓力,不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 軋制過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。

5. 保持與同事間的有效溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致,避免誤操作。

三、操作后保養(yǎng)

1. 關(guān)機(jī)后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,及時(shí)更換磨損部件。

2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

3. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理,確保安全通道暢通無(wú)阻。

4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練,提高應(yīng)急處理能力。

軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對(duì)孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。

3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。

4 在軋制過(guò)程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車(chē)時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號(hào),待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,

6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車(chē)將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,

8軋制過(guò)程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。

9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。

10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。

11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有鋼通過(guò)時(shí),快速通過(guò)。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開(kāi)起時(shí)固定下輥。

12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車(chē)處理。

13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

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