有哪些
1. 檢查設(shè)備:確保電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶及配套工具完好無(wú)損。
2. 安置設(shè)備:將氧氣瓶和乙炔瓶分開(kāi)至少5米距離,遠(yuǎn)離熱源和火源。
3. 連接氣體管道:使用專用膠管,不得混用,確保接口密封。
4. 調(diào)節(jié)氣體流量:根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的供應(yīng)量。
5. 點(diǎn)燃焊炬:先開(kāi)啟乙炔,微開(kāi)氧氣,點(diǎn)燃后逐漸增加氧氣流量。
6. 焊接操作:保持適當(dāng)角度,控制火焰,進(jìn)行焊接。
7. 關(guān)閉氣體:完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng):移除焊渣,關(guān)閉電源,整理工具。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)工人的生命安全和設(shè)備完好,提高焊接質(zhì)量和效率,確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。遵守規(guī)程還能減少能源浪費(fèi),維護(hù)工作環(huán)境的整潔,體現(xiàn)企業(yè)對(duì)安全文化的重視和對(duì)員工的關(guān)懷。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 氣體瓶應(yīng)豎直放置,固定牢固,避免碰撞和劇烈震動(dòng)。
3. 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異味等異常,應(yīng)立即停止工作,關(guān)閉閥門,并通知相關(guān)人員檢查維修。
4. 焊接時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。
5. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火器,一旦發(fā)生火情,迅速采取措施撲救。
6. 不得在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè),以防有毒氣體積聚。
7. 嚴(yán)禁在氧氣瓶附近吸煙或使用明火,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或灰塵。
8. 工作結(jié)束后,確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉,氣體管道無(wú)泄漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
電焊氧氣操作規(guī)程范文
一、使用氧氣瓶的安全要求:
1. 氧氣瓶的取送應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),搬運(yùn)要輕拿輕放,防止撞擊,拉氧氣瓶時(shí),要瓶嘴朝后并帶安全帽。
2. 使用時(shí)要垂直放置,固定車支架上或手推車上,不要在日光下暴曬。
3. 安裝氧氣表的順序如下:
1) 取下氧氣瓶的保險(xiǎn)帽,短時(shí)間打一下閥門。
2) 檢查接頭帽,螺帽是否良好,將氧氣表固定安裝瓶上。
3) 松緩調(diào)壓螺釘,打開(kāi)氣瓶閥門,如新裝軟管,需調(diào)整調(diào)壓螺釘,吹洗接頭,開(kāi)氣瓶閥,避開(kāi)氣表方向。
4) 裝軟管時(shí),注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯(cuò),兩軟管顏色不一樣,新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉,裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。
5) 安裝和開(kāi)閥門時(shí),各部和使用工具不得有油污襯墊,不得用油浸潤(rùn)。
4.氧氣瓶與明火相距必須超過(guò)5公尺,嚴(yán)禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。
二、焊接時(shí)的安全要求:
1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程,懂得基本知識(shí),非指定人員不得隨意焊接。
2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。
3. 根據(jù)實(shí)際需要選擇焊接槍,噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣,噴出速度低造成回火氣壓低時(shí),不要用氧氣代替乙炔勉強(qiáng)使用。
4. 點(diǎn)燃焊槍要先打開(kāi)氧氣開(kāi)關(guān),后打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān),停止時(shí)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。
5. 使用點(diǎn)燃的焊槍時(shí),務(wù)必謹(jǐn)慎不得將火焰指向人,氧氣瓶軟管。焊槍點(diǎn)燃時(shí)不得離開(kāi)。即使暫停工作,也要關(guān)閉焊槍,掛在固定位置。
6. 長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí),要關(guān)閉氧氣瓶,松緩氧氣表調(diào)整螺釘,放掉軟管中的氣體。
7. 長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí),勿使焊槍噴嘴過(guò)熱而引起放炮,為此需將焊槍放入工作地點(diǎn)專設(shè)的水槽中冷卻。
8. 焊接盛過(guò)易燃物的容器,必須用熱堿水仔細(xì)清洗,打開(kāi)蓋,才能焊接。焊接時(shí)最好遠(yuǎn)離,工作時(shí)候再正式焊接,承受壓力或未加清洗的容器禁焊。
9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通,工作中感覺(jué)有強(qiáng)烈乙炔氣味或其他正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作排除故障。
10. 當(dāng)閥門凍結(jié)時(shí),只許用水或氧氣加熱,不得用明火燒烤。
11. 大型零件焊接時(shí),移動(dòng)軟管不得硬拉,不得觸熱東西。
12. 高處焊接時(shí),要注意周圍情況不可有易燃易爆物,并注意不要掉下工具,以免傷人。
13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。
第2篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握電、氣焊操作技術(shù),熟悉電、氣焊設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
1.2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開(kāi)關(guān),并在主控開(kāi)關(guān)上掛鎖;
1.3必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;
1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);
1.5特殊場(chǎng)所,如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等,必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);
1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并處理;
1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);
1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符;
1.9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路;
1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;
1.11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故;
1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;
1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí),應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行;
1.14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施;
15操作人員在2米以上施工時(shí),要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;
1.16對(duì)有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時(shí),應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
氣焊、氣割的安全規(guī)定
2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí),必須戴上墨鏡;
2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;
2.3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;
2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;
2.5操作者在焊接過(guò)程中,使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬,開(kāi)啟時(shí)要使用專用扳手;
2.6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí),氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;
2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;
2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;
2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.使用焊(割)炬安全事項(xiàng)
3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;
3.2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;
3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;
3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。
4.防回火
4.1焊(割)炬不要過(guò)分接近熔融金屬;
2焊(割)嘴不能過(guò)熱;
4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;
4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;
4.5乙炔瓶閥門不能開(kāi)得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來(lái)水沖澆降溫滅火;
5.焊割防火防爆
5.1開(kāi)啟氧氣瓶時(shí),用力不要過(guò)猛過(guò)快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;
5.2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;
5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。
6.電弧焊安全規(guī)定
6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;
6.2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
6.3焊接時(shí),焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;
6.4焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;
6.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;
6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;
6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫;
6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過(guò)60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;
6.9作業(yè)后,清理場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開(kāi);
6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。
7.高處焊接安全要求
7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;
7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開(kāi),并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;
7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí),焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時(shí)立即拉閘斷電,確保安全;
7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
8.電焊設(shè)備安全
8.1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;
8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻;
8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí),必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
9.焊工“十不焊割”
9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;
9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割;
9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;
9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;
9.5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;
9.6在容器內(nèi)工作時(shí),如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;
9.7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割;
9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割;
9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;
9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。
10.個(gè)體防護(hù)
10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;
10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;
10.3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動(dòng)焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;
10.4為減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時(shí)要注意焊件接地。
11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
12.附則
12.1本規(guī)程由設(shè)備保全處起草并歸口管理。
12.2本規(guī)程自公布之日起實(shí)施。